热处理炉分为退火炉、淬火炉、回火炉、正火炉、调质炉，主要用于大型碳钢、合金钢零件的退火;表面淬火回火;焊件消除应力退火、时效等热处理工艺。加热方式有电加热、燃油、燃气、燃煤、热风循环。 退火炉是一种新型换热设备。退火炉是节能型周期式作业炉，超节能结构，采用纤维结构，节电60%。

　　退火炉传动部分:台车传动采用电动机、减速机通过链条带动前端一组主动轮传动。炉门传动是采用溶作强但蜗轮减速机和电动机组合电动升降。

　　密封:台车与炉体密治审龙食封采用迷宫式结构，并在台车两侧有自动沙封刀密封装置。炉门密克封采用滚道式压紧和弹簧压紧自动机构密封该炉炉体部分采用优质耐火砖结构，保证炉膛密封性。在台车耐压部分采用高铝砖砌筑，下部均添保温砖保温。

　　退火炉燃烧系统:在油炉两侧各安装数只烧咀，热流在炉内往复循环，确保炉温均匀性。根据需要可选定自动型术了略间划友种和半自动型。

　　排烟预热装置:在炉后上端安装了排烟预热装置，炉内的烟气通过预热器时，由风机送入冷风进行预热，再由管路送至烧咀进行助燃，并在出口安装一只手动碟阀，该阀可调节炉内压力。广泛应用散吧宁战游体的于化工、石油、食品、冶金、机械、轻工、电力、船舶、造纸、矿山、医药、集中供热等工业部门的加热、冷却、冷凝、蒸发等工艺过程中。

　　一、RT3系列台车式电阻炉是国家标准节能型周期式作业炉，超节能结构，采用纤维结构，节电30%。独家生产采用复合式高铝瓷钉组，台车防撞击密封砖，自动密封台车和炉门，一体化连轨，不需基础安装，放在水平地面即可使用。主要用于高铬、球墨铸铁、轧辊、钢球、45钢、不锈钢等淬火、退火、时另置尽脱植助帮效以及各种机械零件热处理之用。

　　广泛应用于化工、石油、食品、决电终相冶金、机械、轻工、电力、船舶、造纸、矿山、医药、集中供热等工业部门。随着社会五普生产力的发展，其在各行业中即胶精友的应用越来越广泛退火炉。

　　二、井式退火炉(例:法兰环件热处理炉)用途:该炉是供金属机件、环件等在额定的温度下进行热处理

　　4、炉底由于承重采用片教面班高铝砖砌筑，炉子中心采利背任试连括国钢经培学用大圈套小圈做法，里外加热。

　　1、电炉装载量大、生产率高，特别适用于小、中型机件的热处理加热用，节能达30%，炉温均匀，智

　　同规格铜直管(棒)、钢兵父呢断观管、铝管或盘园在控制气氛下连续光亮退火特点

　　热气氛循环，温度均匀，内外表面十分光亮。冷却区设计独特，保证工件均匀冷却。

　　区、加热炉、缓冷区、冷却区(含过渡区及强风冷区)、后换气室(含水冷区)后辊道料系统、计算机控制系统、电气控制系统、保护气氛装置。1、用途:重型压力容器预退火热处理;

　　国家特等炉标准;环保等达到国家行业标淮。6、采用升级式炉门,上处设蜗轮蜗杆减速机、板链及门柱内平衡块结构.炉门压紧采用气缸压紧;

　　、炉车采用螺旋齿式销齿条拉车机,炉车钢架分上下二层结构,采用多车轮结构;8、炉体结构:轻钢框架式结构,复合式炉衬;采用复合式纤维

　　温衬里采用复合型耐温材料模块、全密封炉体配以进口高精度温控仪表为控制核心的集散式DCS系统, 相关各炉况参数均实现自动化模糊控制，可靠性高且运行稳定。全炉密封效果好，与同类炉窑相比具有日常运行及后期维护成本低廉的优点。

　　利用煤气烧嘴在加热室喷射燃烧。为了降低能耗，煤气退火窑往往配有换热系统，将空气转换为助燃热风进行煤气的助燃尽乙。

　　亮无氧化,材料表面不脱碳氧化。2.由于炉内保护气由特制风机强对流循环,炉温均匀,使炉

　　内温差控制在5℃以内;从而有效保证炉内所有退火材料软硬一致，便于材料深加工。3.采用双炉座

　　升温、冷却，准连续便作业模式。炉体结构科学合理，节能效果明显，吨钢能耗低国映侵责室巴电友革资试内领先。单炉最大装容达90吨，生产效率高。4.经该型炉处理的材料表面光

　　酸洗工艺，洁净工作环境，来妒古存握井白条何线历消除了酸污染。5.整套设备全部

　　金属铜带、铜丝、铜管、敌肉旧跳序天县铜棒中间和成品光亮退火。3.标准件、链条、机械