强循环全氢罩式退火炉是目前世界上的间歇式退火炉之一，它采用氢气作为保护气体，利用高速循环风机，使氢气在内罩内快速对流传热，达到快速、均匀地加热和冷却退火材料，产品性能均匀、生产效率高，被广泛地应用于钢铁、有色金属的退火处理。

　　强循环全氢罩式退火炉强循环全氢罩式退火炉是目前世界上的间歇式退火炉之一，它采用氢气作为保护气体，利用高速循环风机，使氢气在内罩内快速对流传热，达到快速、均匀地加热和冷却退火材料，产品性能均匀、生产效率高，被广泛地应用于钢铁、有色金属的退火处理。的基本结构主要由加热罩罩式炉、冷却罩、内罩、炉座、路管路系统、电控系统、气体发生装置等几大部分组成，罩台比（加热罩与炉台之比）1:2.罩式炉的加热过程是由加热罩先行加热内罩，再加热内罩里面的工件。炉体的工作区是圆柱形。（1）强循环炉台炉台是罩式炉的基础部分，退火钢卷放置在炉台上，同时内罩也扣在上面，形成密闭的退火空间。设有高功率的耐高温循环风机，在钢卷加热和冷却时，保持内罩内保护气体的强循环。（2）加热罩由壳体、烧嘴、换热器、耐火材料及配管组成。它主要作用是与内罩形成燃烧空间，使燃气与空气在燃烧空间混合燃热，对内罩加热。（3）内罩由耐热铬镍钢焊接成的圆柱形罩体，其作用是将钢卷与燃烧空间隔离开，使钢卷在保护气氛下进行退火处理。（4）射流冷却罩钢板焊接成的圆筒结构，四周及顶部布置空气喷嘴，上部安装冷却风机，用于对内罩进行快速冷却。（5）炉台阀站每个炉台配置一套阀站，由公辅管道、控制阀门和仪表组成。用于公辅介质的输入与输出、以及压力和流量的控制。内罩与炉台间通过手动或机械方式压紧冷胶圈后形成密闭加热炉腔，经洗炉、充保护气等工艺控制过程，保证炉内工作压力，并在炉座循环风机的作用下促使炉内保护气体强烈循环。实现均匀搅拌从而达到温度的目的。根据工艺要求进行炉座密封、升温、保温、降温、风冷、水冷等一系列工艺过程一：氢气的热传导性好，渗透力强，强化了对流传热，一般生产效率比普通罩式退火炉高40％ 一60％二：炉温比较均匀，加热时无局部过热现象三：使用强对流传热，显著提高传热效率，燃料消耗少，能量消耗低四：系统安全：保证人身、设备和退火产品的安全

　　主营产品：煤气发生炉，陶瓷换热器，罩式退火炉，单段式煤气发生炉，两段式煤气发生炉