工艺流程 罩式光亮退火炉为周期式热处理炉， 用于带钢卷保护气氛条件下的再结晶光 亮退火处理。 通过控制钢卷在罩式炉内加热、保温和冷却过程来完成金属组织和性能的 变化，既将经冷轧变形的金属加热到再结晶温度以上、Ac1 以下，经保温后冷却， 同时通入还原性保护气氛，在完成金属组织恢复、再结晶、晶粒长大的同时达到 光亮的目的。通过再结晶退火可以消除冷轧加工硬化，消除内应力，降低硬度， 恢复塑性， 提高延伸率， 使钢板达到要求的力学性能、 工艺性能和显微组织结构。 一个完整的退火工艺流程包括：炉台清理→炉台装料（钢卷对流板）→输 入退火参数→扣上内罩→锁紧内罩→冷态密封检查→氮气吹扫→启动循环风机 →扣放加热罩→充氨分解气（H2N2）保护→加热罩点火→按设定速率升温→风机 按控制方式变换为高速运行→保温→热态密封检查（保温结束前）→吊走加热罩 扣上冷却罩→风机冷却至设定温度→喷淋水冷至出炉温度→氮气吹扫→吊走冷 却罩→松开内罩锁紧→吊走内罩→卸料→退火数据保存。 产品大纲 1、退火料规格 材 质：冷轧钢卷：普通碳素钢、优质碳素钢、低合金结构钢。

　　工艺流程 罩式光亮退火炉为周期式热处理炉， 用于带钢卷保护气氛条件下的再结晶光 亮退火处理。 通过控制钢卷在罩式炉内加热、保温和冷却过程来完成金属组织和性能的 变化，既将经冷轧变形的金属加热到再结晶温度以上、Ac1 以下，经保温后冷却， 同时通入还原性保护气氛，在完成金属组织恢复、再结晶、晶粒长大的同时达到 光亮的目的。通过再结晶退火可以消除冷轧加工硬化，消除内应力，降低硬度， 恢复塑性， 提高延伸率， 使钢板达到要求的力学性能、 工艺性能和显微组织结构。 一个完整的退火工艺流程包括：炉台清理→炉台装料（钢卷对流板）→输 入退火参数→扣上内罩→锁紧内罩→冷态密封检查→氮气吹扫→启动循环风机 →扣放加热罩→充氨分解气（H2N2）保护→加热罩点火→按设定速率升温→风机 按控制方式变换为高速运行→保温→热态密封检查（保温结束前）→吊走加热罩 扣上冷却罩→风机冷却至设定温度→喷淋水冷至出炉温度→氮气吹扫→吊走冷 却罩→松开内罩锁紧→吊走内罩→卸料→退火数据保存。 产品大纲 1、退火料规格 材 质：冷轧钢卷：普通碳素钢、优质碳素钢、低合金结构钢。

　　实际的罩式炉退火操作过程可分为如下 12 个工序: 1)退火炉装炉，用行车将一个退火计划装到一个空闲炉台上； 2)扣内罩，用行车将一个内罩扣到一个已经装炉的炉台上，这个步骤和上面一个步骤

　　一共大约需要 25 分钟； 3)冷密封，检查内罩是否扣严，15 分钟； 4)前吹扫，吹入氮气，逼出氧气，30 分钟； 5)扣加热罩，用行车将一个空闲加热罩吊到本炉台上来，扣在内罩外侧，8 分钟； 6)加热，开始对钢卷进行加热，加热时问由工艺定，各个退火计划由于内含钢卷不同，

　　加热时间也不同； 7)吊走加热罩，加热结束时，需要用行车把加热罩吊走，8 分钟； 8)扣冷却罩，用行车吊一个空闲冷却罩扣于内罩上，8 分钟； 9)冷却，开始降温过程，冷却时间随工艺定； 10)后吹扫，用氮气对钢卷进行吹洗，30 分钟； 11)吊走冷却罩，用行车把冷却罩吊走，8 分钟； 12)出炉，用行车先把内罩吊离，然后把各个钢卷吊走，25 分钟在这 12 个工序中，除

　　加热和冷却时间由工艺设定外，其它操作时间基本固定。 退火炉罩式炉退火生产的约束条件分为工艺约束、资源约束和能源约束。

　　目的：为了保证公司退火工艺的正确地执行，并同时保证设备的正确操作 和使用，特制定本规程。 适用范围：适用于脱退平车间使用全氢罩式退火炉机组对进行退火作业的 全过程。

　　1、整体参数 设备名称： 型号： 最高工作温度： 最大钢卷外径： 最大堆垛高度： 设计年产量： 生产钢种： 2、能源介质 ①天然气 天然气发热值………………………………………………9.77kWh / m3 压力（在 T.O.P 接点）…………………………………….0.3～0.4MPa ②氮气（N2） 微量氧含量…………………………………………………….≦10 ppm 露点…………………………………………………………………-60℃ 压力 （吹扫）…………………………………..….……0.6MPa±10% (控制)…………………………………………….…0.6~0.8MPa 应急 N2 储量…………………………………………………..1000 Nm3 ③氢气（H2） 微量氧含量…………………………………………………………5 ppm 露点…………………………………………………..……..……...-60 ℃ 全氢罩式退火炉 HOg 200/580 St-H2-B 760℃ 1950 mm 5800 mm (包括对流板) 211000 t CQ、DQ、DDQ 钢

　　目的：为了保证公司退火工艺的正确地执行，并同时保证设备的正确操作 和使用，特制定本规程。 适用范围：适用于脱退平车间使用全氢罩式退火炉机组对进行退火作业的 全过程。

　　1、整体参数 设备名称： 型号： 最高工作温度： 最大钢卷外径： 最大堆垛高度： 设计年产量： 生产钢种： 2、能源介质 ①天然气 天然气发热值………………………………………………9.77kWh / m3 压力（在 T.O.P 接点）…………………………………….0.3～0.4MPa ②氮气（N2） 微量氧含量…………………………………………………….≦10 ppm 露点…………………………………………………………………-60℃ 压力 （吹扫）…………………………………..….……0.6MPa±10% (控制)…………………………………………….…0.6~0.8MPa 应急 N2 储量…………………………………………………..1000 Nm3 ③氢气（H2） 微量氧含量…………………………………………………………5 ppm 露点…………………………………………………..……..……...-60 ℃ 全氢罩式退火炉 HOg 200/580 St-H2-B 760℃ 1950 mm 5800 mm (包括对流板) 211000 t CQ、DQ、DDQ 钢

　　一、炉前准备 在进行绍兴罩式退火炉操作之前，需要进行炉前准备工作。首先， 检查炉子的工作状态和温度，确保炉子处于正常工作状态。然后， 检查并清理炉子的进出口，确保通畅无阻。接下来，检查并调整炉 子的温度控制装置，使其符合退火工艺要求。最后，准备好待退火 的工件，确保其表面干净无杂质。

　　二、装载工件 将待退火的工件按照工艺要求放入绍兴罩式退火炉中。在装载过程 中，需要注意工件之间的间隔和排列方式，以保证炉内的温度均匀 分布。同时，还需确保工件与炉墙之间有一定的间隙，以防止工件 过热和炉墙损坏。

　　三、启动炉子 在装载完工件后，可以启动绍兴罩式退火炉。首先，打开炉门，将 罩式炉蓋打开并固定在炉子上方。然后，打开炉子的供气阀门，确 保炉内的气氛符合退火工艺要求。接下来，打开炉子的电源开关， 启动加热元件，使炉内温度逐渐升高。

　　四、控制温度 在炉子启动后，需要根据工艺要求控制炉内的温度。可以通过调节 炉子的加热功率和供气量来控制温度。同时，还需监测炉内的温度

　　变化，并及时调整控制参数，以保证炉内温度的稳定性和均匀性。 在整个退火过程中，需要时刻关注工件的温度变化，并及时采取措 施，以防止工件过热或过冷。

　　一、概述 绍兴罩式退火炉是一种常用于金属材料热处理的设备，其独特的罩 式结构使得其在退火过程中能够有效避免氧化和污染。本文将介绍 绍兴罩式退火炉的操作流程。

　　二、准备工作 1. 检查设备：确认绍兴罩式退火炉的各个部件是否完好，特别是加 热元件和控温系统是否正常工作。 2. 清洁炉腔：使用清洁工具清除炉腔内的杂质和残留物，确保炉腔 干净。 3. 准备样品：将待退火的金属样品按照要求进行准备，如切割、修 整等。

　　三、操作步骤 1. 打开进料门：先打开绍兴罩式退火炉的进料门，将待退火样品放 入炉腔内。 2. 关闭进料门：待样品放入炉腔后，及时关闭进料门，防止炉腔内 温度的损失。 3. 设置温度参数：根据退火要求和金属材料的特性，在炉腔外的控 温系统中设置合适的温度参数，包括退火温度和保温时间等。 4. 启动加热系统：将控温系统的加热开关打开，启动加热系统，使

　　炉腔内的温度逐渐升高。 5. 观察温度变化：通过温度显示仪器或控温系统界面，实时观察炉 腔内的温度变化情况，确保温度逐渐达到设定值。 6. 进行退火处理：当炉腔内的温度达到设定值后，保持一定的时间 进行退火处理。退火时间的长短根据金属材料的要求而定，可参考 相关工艺规范。 7. 关闭加热系统：当退火时间到达后，关闭加热系统，停止加热操 作，但不立即打开炉腔门，以免温度突变导致样品受损。 8. 保温降温：在关闭加热系统后，继续保持炉腔内的温度，进行保 温降温处理。保温时间的长短也根据具体情况而定。 9. 打

　　一、罩式退火炉简介 罩式退火炉是一种常用的金属加热处理设备，主要用于对金属材料 进行退火处理，以改变材料的力学性能和组织结构。绍兴罩式退火 炉具有加热速度快、温度控制精确等优点，在金属加工行业广泛应 用。

　　二、罩式退火炉操作前的准备 1. 检查设备：确认罩式退火炉的各项设备是否正常退火炉，包括供电、排 气系统、温度控制系统等。 2. 清洁检查：清理罩式退火炉内部的杂物和残留物，确保加热空间 的清洁度。 3. 加热介质准备：根据工艺要求，选择合适的加热介质，如氢气、 氮气等。

　　三、罩式退火炉操作流程 1. 打开供电开关：将罩式退火炉的供电开关打开，接通电源。 2. 启动加热系统：根据工艺要求，选择合适的加热系统，如电加热 丝、燃气等，并将其启动。 3. 设置退火温度：根据待处理材料的要求，设置合适的退火温度。 在温度控制系统中输入所需的温度数值。 4. 预热罩式退火炉：在启动加热系统后，对罩式退火炉进行预热，

　　使其温度逐渐升高，直至达到设定的退火温度。 5. 材料装入：将待处理的金属材料放入罩式退火炉中。注意材料的 摆放方式和位置，确保加热均匀。 6. 关闭炉门：待材料装入完毕后，将罩式退火炉的炉门关闭，确保 内部温度不会外泄。 7. 开始退火：根据工艺要求，设定合适的退火时间，并启动退火程 序。退火过程中，温度控制系统将自动控制温度升降，以实现预定 的退火曲线. 观察监控：在退火过程中，需要对罩式退火炉的温度和压力等参 数进行实时监控和记录，以确保

　　1 .正确穿戴劳保用品； 2 .滚管时用 F 板手，并合理使用，拔动管子要用 F 扳手，不许 直 接用手滚动； 3 管子在滚动时，禁止用工具给管子加速； 5 .返号时面朝管子滚来方向，不允许背对管子滚来处； 6 .画号时不准背对管子滚来处； 7 .不准多人指挥行车； 8 .不准在煤气区域（退火炉炉顶、炉底、退火炉东侧）逗留。 9 .作业结束后，停止设备运行； 10 .清理现场； 11 .工具、材料归位，做好交接班工作。

　　1 .正确穿戴劳保用品； 2 .滚管时用 F 板手，并合理使用，拔动管子要用 F 扳手，不许 直接用手滚动； 3 管子在滚动时，禁止用工具给管子加速； 5 .返号时面朝管子滚来方向，不允许背对管子滚来处； 6 .画号时不准背对管子滚来处； 7 .不准多人指挥行车； 8 .不准在煤气区域（退火炉炉顶、炉底、退火炉东侧）逗留。 9 .作业结束后，停止设备运行； 10 .清理现场； 11 .工具、材料归位，做好交接班工作。

　　1 .正确穿戴劳保用品； 2 .滚管时用 F 板手，并合理使用，拔动管子要用 F 扳手，不许 直接用手滚动； 3 管子在滚动时，禁止用工具给管子加速； 5 .返号时面朝管子滚来方向，不允许背对管子滚来处； 6 .画号时不准背对管子滚来处； 7 .不准多人指挥行车； 8 .不准在煤气区域（退火炉炉顶、炉底、退火炉东侧）逗留。 9 .作业结束后，停止设备运行； 10 .清理现场； 11 .工具、材料归位，做好交接班工作。