本实用新型公开了一种罩式炉炉台，包括从下到上依次设置的底部平台、隔热层、弧形气流导向板和承重面板，所述弧形气流导向板内设置有循环搅拌风扇，所述底部平台上设置有驱动电机，所述驱动电机与循环搅拌风扇连接，所述弧形气流导向板内还设置有弧形气流导向筋，所述承重面板设置在弧形气流导向筋上，所述承重面板外侧还设置有挡风盘，所述弧形气流导向板边缘处往底部平台以下延伸有进气管道。本实用新型结构简单、可保证工件底部的气流均匀，从而提高产品生产的质量。

　　(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 213327689 U (45)授权公告日 2021.06.01 (21)申请号 0.2 C21D 9/00 (2006.01) (22)申请日 2020.08.31 (73)专利权人 高斯贝尔热系统江苏有限公司 地址 214000 江苏省无锡市惠山区洛社镇 花苑村 (72)发明人 邹朝辉赵春晓邹俊峰 (74)专利代理机构 北京化育知识产权代理有限 公司 11833 代理人 涂琪顺 (51)Int.Cl. C21D 1/26 (2006.01) C21D 9/32 (2006.01) C21D 9/40 (2006.01) C21D 9/673 (2006.01) C21D 9/08 (2006.01) 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 (54)实用新型名称 一种罩式炉炉台 (57)摘要 本实用新型公开了一种罩式炉炉台，包括从 下到上依次设置的底部平台、隔热层、弧形气流 导向板和承重面板，所述弧形气流导向板内设置 有循环搅拌风扇，所述底部平台上设置有驱动电 机，所述驱动电机与循环搅拌风扇连接，所述弧 形气流导向板内还设置有弧形气流导向筋，所述 承重面板设置在弧形气流导向筋上，所述承重面 板外侧还设置有挡风盘，所述弧形气流导向板边 缘处往底部平台以下延伸有进气管道。本实用新 型结构简单、可保证工件底部的气流均匀，从而 提高产品生产的质量。 U 9 8 6 7 2 3 3 1 2 N C CN 213327689 U 权利要求书 1/1页 1.一种罩式炉炉台，其特征在于：包括从下到上依次设置的底部平台、隔热层、弧形气 流导向板和承重面板，所述弧形气流导向板内设置有循环搅拌风扇，所述底部平台上设置 有驱动电机，所述驱动电机与循环搅拌风扇连接，所述弧形气流导向板内还设置有弧形气 流导向筋，所述承重面板设置在弧形气流导向筋上，所述承重面板外侧还设置有挡风盘，所 述弧形气流导向板边缘处往底部平台以下延伸有进气管道。 2.根据权利要求1所述的一种罩式炉炉台，其特征在于：所述底部平台上设置有冷却水 腔，所述冷却水腔外还设置有密封圈。 3.根据权利要求1所述的一种罩式炉炉台，其特征在于：所述驱动电机与底部平台通过 横板固定。 4.根据权利要求1所述的一种罩式炉炉台，其特征在于：所述循环搅拌风扇与隔热层之 间通过框架固定。 2 2 CN 213327689 U 说明书 1/2页 一种罩式炉炉台 技术领域： [0001] 本实用新型涉及罩式炉技术领域，尤其涉及一种罩式炉炉台。 背景技术： [0002] 罩式炉多用于冶金行业的钢丝、钢管、铜带、铜线以及硅钢片等的退火处理。罩式 炉炉台是承载工料加热及支撑炉罩的平台。现有的炉台承重面板通常采用整体铸造或板材 焊接，制作工艺复杂、成本高、热态容易变形影响产品质量。 [0003] 公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而 不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有 技术。 实用新型内容： [0004] 本实用新型的目的在于提供一种罩式炉炉台，从而克服上述现有技术中的缺陷。 [0005] 为实现上述目的，本实用新型提供了一种罩式炉炉台，包括从下到上依次设置的 底部平台、隔热层、弧形气流导向板和承重面板，所述弧形气流导向板内设置有循环搅拌风 扇，所述底部平台上设置有驱动电机，所述驱动电机与循环搅拌风扇连接，所述弧形气流导 向板内还设置有弧形气流导向筋，所述承重面板设置在弧形气流导向筋上，所述承重面板 外侧还设置有挡风盘，所述弧形气流导向板边缘处往底部平台以下延伸有进气管道。 [0006] 所述底部平台上设置有冷却水腔，所述冷却水腔外还设置有密封圈。 [0007] 所述驱动电机与底部平台通过横板固定。 [0008] 所述循环搅拌风扇与隔热层之间通过框架固定。江南app [0009] 与现有技术相比，本实用新型一方面具有如下有益效果： [0010] 本实用新型通过在弧形气流导向板内设置弧形气流导向筋，并在弧形气流导向筋 上设置承重面板，江南app既能保证承重，又能保证物料底部气流均匀，从而保证产品质量要求。 附图说明： [0011] 图1为本实用新型的一种罩式炉炉台的截面示意图； [0012] 图2为本实用新型的弧形气流导向板的俯视图； [0013] 附图标记为：1‑底部平台、2‑隔热层、3‑弧形气流导向板、31‑弧形气流导向筋、4‑ 承重面板、5‑循环搅拌风扇、6‑驱动电机、7‑挡风盘、8‑进气管道、9‑冷却水腔、10‑密封圈、 11‑横板、12‑框架。 具体实施方式： [0014] 下面对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护 范围并不受具体实施方式的限制。 [0015] 除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变 3 3 CN 213327689 U 说明书 2/2页 换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元 件或其它组成部分。 [0016] 如图1‑2所示，一种罩式炉炉台，包括从下到上依次设置的底部平台1、隔热层2、弧 形气流导向板3和承重面板4，所述弧形气流导向板3内设置有循环搅拌风扇5，所述底部平 台1上设置有驱动电机6，所述驱动电机6与循环搅拌风扇5连接，所述弧形气流导向板3内还 设置有弧形气流导向筋31，所述承重面板4设置在弧形气流导向筋31上，所述承重面板4外 侧还设置有挡风盘7，所述弧形气流导向板3边缘处往底部平台1以下延伸有进气管道8。 [0017] 进一步的，为防止底部平台1处过热变形，所述底部平台1上设置有冷却水腔9，所 述冷却水腔9外还设置有密封圈10。 [0018] 进一步的，为提高驱动电机6的稳定性，所述驱动电机6与底部平台1通过横板11固 定。 [0019] 进一步的，为提高循环搅拌风扇5的稳定性，所述循环搅拌风扇5与隔热层2之间通 过框架12固定。 [0020] 实施时，将待加工的大型齿圈类产品放在承重面板4上，将炉罩套在本实用新型的 炉台的底部平台1上，同时往冷却水腔9内通冷却水，放置炉罩和炉台连接处过热；从进气口 8处往炉台内通气，驱动电机6驱动循环搅拌风扇5转动，在循环搅拌风扇5的转动和弧形气 流导向筋31的导向作用下，使得工件底部的气流更均匀，从而提高产品生产的质量；其中隔 热层2的设置可提高整个炉体的保温性能，挡风盘7的设置可进一步提高工件底部气流的稳 定性，避免气流从承重面板4外侧溢出。 [0021] 前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些 描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行 很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理 及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例 性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形 式所限定。 4 4 CN 213327689 U 说明书附图 1/1页 图1 图2 5 5

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