目的：为了保证公司退火工艺的正确地执行，并同时保证设备的正确操作 和使用，特制定本规程。 适用范围：适用于脱退平车间使用全氢罩式退火炉机组对进行退火作业的 全过程。

　　1、整体参数 设备名称： 型号： 最高工作温度： 最大钢卷外径： 最大堆垛高度： 设计年产量： 生产钢种： 2、能源介质 ①天然气 天然气发热值………………………………………………9.77kWh / m3 压力（在 T.O.P 接点）…………………………………….0.3～0.4MPa ②氮气（N2） 微量氧含量…………………………………………………….≦10 ppm 露点…………………………………………………………………-60℃ 压力 （吹扫）…………………………………..….……0.6MPa±10% (控制)…………………………………………….…0.6~0.8MPa 应急 N2 储量…………………………………………………..1000 Nm3 ③氢气（H2） 微量氧含量…………………………………………………………5 ppm 露点…………………………………………………..……..……...-60 ℃ 全氢罩式退火炉 HOg 200/580 St-H2-B 760℃ 1950 mm 5800 mm (包括对流板) 211000 t CQ

　　目的：为了保证公司退火工艺的正确地执行，并同时保证设备的正确操作 和使用，特制定本规程。 适用范围：适用于脱退平车间使用全氢罩式退火炉机组对进行退火作业的 全过程。

　　1、整体参数 设备名称： 型号： 最高工作温度： 最大钢卷外径： 最大堆垛高度： 设计年产量： 生产钢种： 2、能源介质 ①天然气 天然气发热值………………………………………………9.77kWh / m3 压力（在 T.O.P 接点）…………………………………….0.3～0.4MPa ②氮气（N2） 微量氧含量…………………………………………………….≦10 ppm 露点…………………………………………………………………-60℃ 压力 （吹扫）…………………………………..….……0.6MPa±10% (控制)…………………………………………….…0.6~0.8MPa 应急 N2 储量…………………………………………………..1000 Nm3 ③氢气（H2） 微量氧含量…………………………………………………………5 ppm 露点…………………………………………………..……..……...-60 ℃ 全氢罩式退火炉 HOg 200/580 St-H2-B 760℃ 1950 mm 5800 mm (包括对流板) 211000 t CQ

　　退火炉安全操作规程 退火炉是一种常用的热处理设备，用于提高金属材料的硬度 和强度。然而，由于高温和有害气体的存在，退火炉操作存在一 定的安全风险。为了确保操作人员的安全以及设备的正常运行， 下面是一份退火炉安全操作规程，以供参考。 一、操作前的准备工作： 1. 检查退火炉的工作区域，确保没有杂物和障碍物，保持通 道畅通。 2. 检查退火炉的工作区域是否有足够的通风条件，以确保有 害气体能够有效排除。 3. 检查退火炉的电源和电器设备是否正常，确保温度控制系 统和安全装置的正常工作。 4. 确保操作人员穿戴合适的防护装备，如耐高温手套、耐酸 碱面罩、耐高温鞋等。 二、操作过程中的安全措施： 1. 操作人员应对炉门和炉盖进行正确的开启和关闭，避免炉 门和炉盖造成的热伤害。 2. 操作人员应确保退火炉的温度和时间控制在设定的范围 内，不得随意调整或超过限定值。 3. 在操作过程中，不得堆放易燃、易爆或化学性质危险的物 品，以免引发火灾或爆炸事故。

　　1.目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2.适用范围 本规程适用于指导本公司退火炉的操作与安全操作。 3.管理内容 操作规程 3.1.1 操作前准备 3.1.1 .1 检查各部位行程开关接触是否良好。 3.1.1 .2 检查前、后炉门是否关到位，推拉杆是否在原位。 3.1.1 .3 检查各区仪表温度指示是否准确，自动控制是否灵敏，记录是 否有墨水。 3.1.1 .4 操作时，当班操作人员应在各自岗位上观察进、出料情况。 3.1.2 操作程序 3.1.2 .1 自动程序 3.1.2 . 将钥匙开关打开，控制台电源接通，电源指示灯亮。 3.1.2 . 将开关拨到自动位置，自动系统电路接通。 3.1.2 . 按下油泵启动按钮，油泵开始工作，指示灯亮，压力表有指示。

　　3.1.2 . 按下自动启动按钮，自动进、出料系统开始工作，指示灯亮。 3.1.2 .2 手动程序 3.1.2 . 将钥匙开关打开，控制台电源接通，电源指示灯和液压系统指 示灯亮。 3.1.2 .将开关拨到手动位置，手动系统电路接通。 3.1.2 . 在不启动油 泵的情况下，只能提升和关闭前、后炉门，或将炉 门停留在任意位置上。通 过按下前后炉门旁控制柜和控制台上的按钮， 即可实现。 3.1.2 . 在启动油泵的情况下，不仅可以完成不启动油泵情况下的功能 外，还可

　　1. 按岗位要求穿戴好劳保用品。 2. 操作者应遵守退火热处理的操作规程，仔细检查仪表、热电偶、

　　电气设备接地是否完好；如发现电线绝缘皮有破损，必须立即向 车间领导报告，防止发生触电事故。 3. 检查炉内是否有其他工件，炉底板及电阻丝是否完好。 4. 当工作中工件进炉或出炉时应切断电源，注意工件或工具不得与 电阻丝相撞接触。 5. 通电前，应先合闸，再开控制柜电钮，停炉时，先关控制柜电钮， 再关开关，注意炉温不得超过额定值。 6. 要定期清理炉内氧化皮及炉底板下的脏物，发现有其他问题及时 处理。 7. 工作结束后，要切断电源，清理现场卫生，工辅具摆放整齐。 8. 工作结束后和饭前必须洗手。

　　一、炉前准备 在进行绍兴罩式退火炉操作之前，需要进行炉前准备工作。首先， 检查炉子的工作状态和温度，确保炉子处于正常工作状态。然后， 检查并清理炉子的进出口，确保通畅无阻。接下来，检查并调整炉 子的温度控制装置，使其符合退火工艺要求。最后，准备好待退火 的工件，确保其表面干净无杂质。

　　二、装载工件 将待退火的工件按照工艺要求放入绍兴罩式退火炉中。在装载过程 中，需要注意工件之间的间隔和排列方式，以保证炉内的温度均匀 分布。同时，还需确保工件与炉墙之间有一定的间隙，以防止工件 过热和炉墙损坏。

　　三、启动炉子 在装载完工件后，可以启动绍兴罩式退火炉。首先，打开炉门，将 罩式炉蓋打开并固定在炉子上方。然后，打开炉子的供气阀门，确 保炉内的气氛符合退火工艺要求。接下来，打开炉子的电源开关， 启动加热元件，使炉内温度逐渐升高。

　　一、概述 绍兴罩式退火炉是一种常用于金属材料热处理的设备，其独特的罩 式结构使得其在退火过程中能够有效避免氧化和污染。本文将介绍 绍兴罩式退火炉的操作流程。

　　二、准备工作 1. 检查设备：确认绍兴罩式退火炉的各个部件是否完好，特别是加 热元件和控温系统是否正常工作。 2. 清洁炉腔：使用清洁工具清除炉腔内的杂质和残留物，确保炉腔 干净。 3. 准备样品：将待退火的金属样品按照要求进行准备，如切割、修 整等。

　　三、操作步骤 1. 打开进料门：先打开绍兴罩式退火炉的进料门，将待退火样品放 入炉腔内。 2. 关闭进料门：待样品放入炉腔后，及时关闭进料门，防止炉腔内 温度的损失。 3. 设置温度参数：根据退火要求和金属材料的特性，在炉腔外的控 温系统中设置合适的温度参数，包括退火温度和保温时间等。 4. 启动加热系统：将控温系统的加热开关打开，启动加热系统，使

　　一、罩式退火炉简介 罩式退火炉是一种常用的金属加热处理设备，主要用于对金属材料 进行退火处理，以改变材料的力学性能和组织结构。绍兴罩式退火 炉具有加热速度快、温度控制精确等优点，在金属加工行业广泛应 用。

　　二、罩式退火炉操作前的准备 1. 检查设备：确认罩式退火炉的各项设备是否正常，包括供电、排 气系统、温度控制系统等。 2. 清洁检查：清理罩式退火炉内部的杂物和残留物，确保加热空间 的清洁度。 3. 加热介质准备：根据工艺要求，选择合适的加热介质，如氢气、 氮气等。

　　三、罩式退火炉操作流程 1. 打开供电开关：将罩式退火炉的供电开关打开，接通电源。 2. 启动加热系统：根据工艺要求，选择合适的加热系统，如电加热 丝、燃气等，并将其启动。 3. 设置退火温度：根据待处理材料的要求，设置合适的退火温度。 在温度控制系统中输入所需的温度数值。 4. 预热罩式退火炉：在启动加热系统后，对罩式退火炉进行预热，

　　一、开炉前准备 1．将物料放进炉内，并关好炉门。 2．检查各部电路线头是否有松脱现象，假设有，先修复紧固。 3．翻开气动三联件前的压缩空气总阀。 4．开启水分配器前的供水总阀，并适当调整各分阀，保证各部回水 管均有出水，同时检查接头处是否有漏水现象，假设有应先处理好。 二、开炉及停炉 1．合上电控拒上的总断路器及柜内各分断器器。 2．按下“仪表电源〞和“PLC 电源〞按钮，将“自动/手动〞转换开 头调到“自动〞档。 3．将触摸屏画面切换到“操作状态〞，按“操作模式〞，选择“手 动〞，再按“返回〞，回到“操作状态〞画面。 4．按“滑阀泵〞、“确认〞，滑阀泵启动，开场时管道抽线 分钟后，按“真空阀〞、“确认〞，真空阀开，连能管首和炉体。 5．关注真空测量仪上的真空度变化情况，当面板上的“J1 〞指示灯 亮后，按“罗茨泵〞、“确认〞，启动罗茨泵。 6．当线〞指示灯亮后，表示已到达翻开预抽阀的 真空度，按“预抽阀〞、“确认〞，预抽阀翻开，随后按“扩散泵〞、 “确认〞，扩散泵开场加热，记下开场加热的时间。 7．根据工艺要求，在退控仪上设定好升温曲线．当扩散

　　一、开炉前准备 1．将物料放进炉内，并关好炉门。 2．检查各部电路线头是否有松脱现象，若有，先修复紧固。 3．打开气动三联件前的压缩空气总阀。 4．开启水分配器前的供水总阀，并适当调整各分阀，保证各部回水 管均有出水，同时检查接头处是否有漏水现象，若有应先处理好。 二、开炉及停炉 1．合上电控拒上的总断路器及柜内各分断器器。 2．按下“仪表电源”和“PLC 电源”按钮，将“自动/手动”转换开 头调到“自动”档。 3．将触摸屏画面切换到“操作状态”，按“操作模式”，选择“手动”， 再按“返回”，回到“操作状态”画面。 4．按“滑阀泵”、“确认”，滑阀泵启动，开始时管道抽线 分 钟后，按“真空阀”、“确认”，真空阀开，连能管首和炉体。 5．关注真空测量仪上的真空度变化情况，当面板上的“J1 ”指示灯 亮后，按“罗茨泵”、“确认”，启动罗茨泵。 6．当线”指示灯亮后，表示已达到打开预抽阀的 真空度，按“预抽阀”、“确认”，预抽阀打开，随后按“扩散泵”、“确 认”，扩散泵开始加热，记下开始加热的时间。 7．根据工艺要求，在退控仪上

　　一、开炉前准备 1．将物料放进炉内，并关好炉门。 2．检查各部电路线头是否有松脱现象，若有，先修复紧固。 3．打开气动三联件前的压缩空气总阀。 4．开启水分配器前的供水总阀，并适当调整各分阀，保证各部回水 管均有出水，同时检查接头处是否有漏水现象，若有应先处理好。 二、开炉及停炉 1．合上电控拒上的总断路器及柜内各分断器器。 2．按下“仪表电源”和“PLC 电源”按钮，将“自动/手动”转换开 头调到“自动”档。 3．将触摸屏画面切换到“操作状态”，按“操作模式”，选择“手动”， 再按“返回”，回到“操作状态”画面。 4．按“滑阀泵”、“确认”，滑阀泵启动，开始时管道抽线 分 钟后，按“真空阀”、“确认”，真空阀开，连能管首和炉体。 5．关注真空测量仪上的真空度变化情况，当面板上的“J1 ”指示灯 亮后，按“罗茨泵”、“确认”，启动罗茨泵。 6．当线”指示灯亮后，表示已达到打开预抽阀的 真空度，按“预抽阀”、“确认”，预抽阀打开，随后按“扩散泵”、“确 认”，扩散泵开始加热，记下开始加热的时间退火炉。 7．根据工艺要求，在退控仪上

　　1 .正确穿戴劳保用品； 2 .滚管时用 F 板手，并合理使用，拔动管子要用 F 扳手，不许 直 接用手滚动； 3 管子在滚动时，禁止用工具给管子加速； 5 .返号时面朝管子滚来方向，不允许背对管子滚来处； 6 .画号时不准背对管子滚来处； 7 .不准多人指挥行车； 8 .不准在煤气区域（退火炉炉顶、炉底、退火炉东侧）逗留。 9 .作业结束后，停止设备运行； 10 .清理现场； 11 .工具、材料归位，做好交接班工作。

　　1 .正确穿戴劳保用品； 2 .滚管时用 F 板手，并合理使用，拔动管子要用 F 扳手，不许 直接用手滚动； 3 管子在滚动时，禁止用工具给管子加速； 5 .返号时面朝管子滚来方向，不允许背对管子滚来处； 6 .画号时不准背对管子滚来处； 7 .不准多人指挥行车； 8 .不准在煤气区域（退火炉炉顶、炉底、退火炉东侧）逗留。 9 .作业结束后，停止设备运行； 10 .清理现场； 11 .工具、材料归位，做好交接班工作。

　　1 .正确穿戴劳保用品； 2 .滚管时用 F 板手，并合理使用，拔动管子要用 F 扳手，不许 直接用手滚动； 3 管子在滚动时，禁止用工具给管子加速； 5 .返号时面朝管子滚来方向，不允许背对管子滚来处； 6 .画号时不准背对管子滚来处； 7 .不准多人指挥行车； 8 .不准在煤气区域（退火炉炉顶、炉底、退火炉东侧）逗留。 9 .作业结束后，停止设备运行； 10 .清理现场； 11 .工具、材料归位，做好交接班工作。