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　　2.图1中示出具备退火炉的镀锌生产线的一例的概念图。图示的退火炉100a具备将钢带91加热至规定的温度的加热室92、将加热后的钢带保持为恒定温度的均热室94及将均热后的钢带冷却至规定的温度的冷却室96、96，还具备镀锌槽98。

　　3.钢带91在设置于退火炉内部的上表面附近的上辊93a与设置于下表面附近的下辊93b之间连续地前进，一边被加热、均热、进而被冷却，一边在退火炉内被输送。

　　4.在图1所述的方式中，加热室92、均热室94及冷却室96成为分体而形成退火炉，但根据施工场所的情况，也存在这些各室一体地形成的情况。包括具备加热室92、均热室94及冷却室96的退火炉的设备全长达到30～50m，但具备加热室92的退火炉或具备加热室92及均热室94的退火炉的全长为10～25m。在对这些各种方式的退火炉进行施工的情况下，以往采用面板施工法。

　　5.图2中示出具备加热室92的退火炉100b的立体图。在面板施工法中，在制作工厂中，分别制作配置上辊93a的上辊室95a、配置下辊93b的下辊室95b及端侧面板97、炉壳面板98，将它们输送到施工现场，进行组装。

　　6.具体而言，将下辊室95b安装于支柱99，将端侧面板97安装于下辊室95b之上，然后，将上辊室95a载置于该端侧面板97。这样形成炉体的框架后，依次粘贴炉壳面板98。之后，对各接合部进行焊接而形成炉壳。

　　7.接下来，从内部张紧设置隔热件，安装下辊93b、上辊93a及加热器93c。

　　8.但是，在上述的面板施工法中，在施工现场的安装施工花费大量的劳力和时间，需要能够更简易地且在短时间内进行施工的方法。作为这样的方法，在专利文献1中提出了预制施工法(块施工法)。

　　9.在专利文献1的预制施工法中，在工厂制作将炉体沿水平方向切成环形的各块，通过将它们输送到施工现场并堆积，由此对加热炉进行施工。因此，在施工现场的作业大幅减少，能够实现工期的缩短。

　　14.但是，在上述专利文献1的预制施工法中，在施工现场位于内陆的情况下，江南app从工厂到施工现场需要通过拖车输送各块。各块的长度被限制为能够由拖车输送的长度。因此，上述专利文献1的预制施工法存在无法应对炉长较长的退火炉的问题。

　　15.特别是在加热带和均热带成为一体的退火炉中，有时其长度超过20m。另外，还有在保留下辊室的状态下仅更新上部来进行重建的要求，但在现有的预制施工法中，存在无法应对炉长较长的退火炉这样的问题点。

　　16.因此，本发明的课题在于，提供一种即使是较长的炉长的退火炉，也能够应用预制施工法的退火炉、该退火炉的施工方法及构成该退火炉的预制构造。

　　通过将退火炉在水平地分割的同时也纵向地分割，从而对于炉长较长的退火炉，也能够应用预制施工法。

　　在单纯地将退火炉纵向分割的情况下，施工后的退火炉在结构上较弱，有可能无法完全支承退火炉自身的重量。或者，即使可以支承，也存在耐震强度不足的可能性。

　　氮气氛，需要与外部气体隔绝。在单纯地将退火炉纵向分割的情况下，会产生十字状的接合部，但在该十字状的接合部中，有产生难以确保密封性这样的问题的可能性。

　　在本发明的优选方式中，不是简单地将退火炉纵向分割，而是以各水平分割面为界，适当调整纵向的分割位置，由此能够解决上述的进一步的课题。

　　24.第一本发明是一种退火炉，该退火炉具备壳体并在该壳体内部的顶部和底部具备输送钢带的多列的辊，其特征在于，

　　25.所述退火炉具有在水平方向上分割炉体的水平分割面，由该水平分割面分割而成的水平分割带还具有在与炉体的长度方向垂直的方向上分割该各水平分割带的垂直分割面。

　　26.在第一本发明中，优选的是，所述退火炉具有多个水平分割面，至少一个所述垂直分割面的炉体长度方向位置与相邻的所述水平分割带中的垂直分割面的炉体长度方向位置不一致。

　　27.在第一本发明中，优选的是，在上下方向上相邻的所述水平分割带中的所述垂直分割面的炉体长度方向位置在长度方向上分离1m以上。

　　28.在第一本发明中，优选的是，由所述水平分割面及垂直分割面分割而成的各预制构造具备用于将各预制构造的垂直分割面彼此连接的二次部件，所要连接的一方的预制构造的二次部件的水平方向的宽度与所要连接的另一方的预制构造的二次部件的水平方向的宽度不同。

　　29.在第一本发明中，优选的是，所述一方的预制构造的二次部件是强度高的二次部件，所述另一方的预制构造的二次部件是易于弯曲加工的二次部件。

　　30.在第一本发明中，优选的是，所述一方的预制构造的二次部件和所述另一方的预制构造的二次部件具备用于将这些二次部件彼此紧固的紧固孔，该各自的紧固孔的大小不同。

　　31.在第一本发明中，优选的是，在所述各预制构造中的水平分割面及垂直分割面的接合面具备垫料件。

　　32.在第一本发明中，优选的是，所述垂直分割面的接合面所具备的垫料件为t字形

　　34.在第一本发明中，优选的是，构成所述各预制构造的壳体具备由外侧的铁皮构成的炉壳和内衬于该炉壳的隔热件。

　　35.优选的是，第一本发明的退火炉还具备对被输送的钢带进行加热的加热器。

　　37.第二本发明是一种退火炉的施工方法，所述退火炉具备壳体并在该壳体内部的顶部和底部具备输送钢带的多列的辊，所述退火炉具有在水平方向上分割炉体的水平分割面，由该水平分割面分割而成的水平分割带还具有在与炉体的长度方向垂直的方向上分割该各水平分割带的垂直分割面，

　　39.以使所述垂直分割面对接的方式设置具有所述水平分割面及垂直分割面的预制构造的工序；及

　　41.在第二本发明中，优选的是，所述退火炉具有多个水平分割面，所述退火炉的施工方法还具备：在接合所述垂直分割面而形成的水平分割带或预制构造之上重叠设置具有水平分割面及垂直分割面的预制构造的工序；及接合水平分割面的工序。

　　42.在第二本发明中，优选的是，所述预制构造在成为垂直分割面的面具备用于保护该垂直分割面的板状加强件，所述退火炉的施工方法在上述设置工序之后具备去除该板状加强件的工序。

　　43.在第二本发明中，优选的是，由所述水平分割面及垂直分割面分割而成的各预制构造具备用于将各预制构造的垂直分割面彼此连接的二次部件，

　　44.所要连接的一方的预制构造的二次部件和另一方的预制构造的二次部件具备用于将这些二次部件彼此连接的紧固孔，

　　45.在形成所述水平分割带的工序中，在利用紧固件将所述二次部件彼此紧固后，对接合面进行焊接，在去除所述紧固件后，对所述紧固孔进行焊接。

　　46.在第二本发明中，优选的是，在形成所述水平分割带的工序中，具备在所述垂直分割面彼此之间及所述水平分割面之间夹持垫料件的工序，夹在垂直分割面彼此之间的垫料件为t字形状。

　　47.在第二本发明中，优选的是，在所述设置工序之前，所述预制构造预先具备由无机纤维构成的隔热件，该隔热件内衬于由外侧的铁皮构成的炉壳。

　　48.在第二本发明中，优选的是，在所述设置工序之前，所述预制构造预先具备对钢板进行加热的加热器。

　　49.第三本发明是一种预制构造，所述预制构造构成第一本发明的退火炉，所述预制构造具备分割炉体的水平分割面及垂直分割面。

　　51.根据本发明的退火炉、该退火炉的施工方法及预制构造，即使是较长的炉长的退火炉，也能够通过预制施工法进行设置。由于采用了预制施工法，因此能够在短期间内进行施工。另外，调整了垂直分割面的炉体长度方向位置的本发明的优选的方式的退火炉具有

　　59.图8是表示本发明的退火炉的垂直分割面及水平分割面中的垫料件的状态的示意图。

　　60.以下，对作为本发明的实施方式的一例的退火炉及该退火炉的施工方法进行说明。但是，本发明的范围并不限定于以下说明的实施方式。

　　61.此外，只要没有特别说明，表示数值范围的“a～b”的记述就意味着“a以上且b以下”，并且包含“优选大于a”及“优选小于b”的意思。

　　62.另外，本说明书中的数值范围的上限值及下限值即使在从本发明特定的数值范围内稍微偏离的情况下，只要具备与该数值范围内相同的作用效果，就包含在本发明的均等范围内。

　　64.本发明的退火炉是具备壳体并在该壳体内部的顶部和底部具备输送钢带的多列的辊的退火炉，

　　65.所述退火炉具有在水平方向上分割炉体的水平分割面，由该水平分割面分割而成的水平分割带还具有在与炉体的长度方向垂直的垂直方向上分割该各水平分割带的垂直分割面。

　　66.在本发明中，所谓“退火炉”，主要是指用于对冷轧后的钢板进行连续地退火的冷轧退火炉，例如是指在连续退火生产线(cal)或镀锌生产线(cgl)等中使用的连续退火炉，但并不限定于此，是指能够对钢板连续地进行退火的所有连续退火炉。

　　67.另外，退火炉是指还包括除了加热炉及均热炉之外，还具备冷却炉的退火炉。加热炉及均热炉优选还具备对被输送的钢带进行加热的加热器。另外，退火炉优选为立式退火炉。

　　68.在图3示出本发明的优选方式的退火炉100c的立体图。图示的退火炉100c是加热带与均热带成为一体的退火炉。从退火炉100c的入口11导入的钢带依次经由下辊93b及上辊93a朝向炉的出口19被输送。在下辊93b与上辊93a之间配置有对钢带进行加热的加热器93c。

　　69.下辊93b、上辊93a的数量没有特别限定，根据退火炉的长度而采用适当的数量。下辊93b及上辊93a分别以能够转动的方式固定于壳体的下部及上部，具体而言，固定于下辊

　　70.加热器93c沿着上辊93a与下辊93b之间的钢带的输送路径配置有多个。所配置的加热器的数量没有特别限定，根据钢带的加热温度而适当调整。另外，也可以最初配置能够配置的最大限度的加热器，通过使一部分加热器停止来调整钢带的加热温度。加热器的种类没有特别限定，但可以使用辐射管、管加热器、高频感应加热式加热器等。在图3中示出了配备了辐射管式加热器的图。

　　71.如图4所示，退火炉的壳体通过由铁皮构成的炉壳50而构成，加热炉92及均热炉94的壳体具备由外侧的铁皮50构成的炉壳和内衬于该炉壳50的隔热件40。隔热件40的种类只要具有对退火炉的内外进行隔热的效果，就没有特别限定，但可以使用作为由无机纤维构成的隔热件的无机纤维毡、无机纤维块等。在图4所示的方式中，作为隔热件40，将无机纤维毡42和丸粒少的无机纤维毡44组合使用。除此之外，也可以使用无机纤维块来代替无机纤维毡42，或者使用耐热不锈钢板、氧化铝布等来代替无机纤维毡44。

　　73.如图3所示，本发明的退火炉100c具有水平分割面32，将由该水平分割面32分割而成的各部件称为水平分割带34。因此，依次堆积多个该水平分割带34而形成本发明的退火炉100c。具体而言，在与下辊室对应的水平分割带34a之上依次层叠水平分割带34b～34i，在其上层叠有与上辊室对应的水平分割带34j。

　　75.由水平分割面32分割而成的各水平分割带34还具有垂直分割面36(在图3中，对下2层及与上辊室对应的水平分割带的垂直分割面标注编号，省略其他部分。)。垂直分割面36是在与路体的长度方向(图3中的x方向)垂直的方向上分割各水平分割带34的面。将用垂直分割面36分割水平分割带34而成的各部件称为预制构造34a、34b(例如，将水平分割带34a的各预制构造，从图示左侧起，称为预制构造34aa、34ab。)。

　　76.这样，在本发明的退火炉100c中，能够将水平分割带34进一步分割为预制构造36a、36b。因此，通过将预制构造36a、36b调整为能够利用拖车输送的长度，由此也能够应对炉长较长的退火炉。

　　77.水平分割带34也可以具有多个的垂直分割面36，也可以构成为分割成两个以上的预制构造。但是，例如，在水平分割带34具备两个垂直分割面36的情况下，长度方向端部侧的块构造具备端侧面板，因此能够保持强度，但中央部的预制构造仅由长边侧面板构成。

　　78.在本发明中，优选至少一个垂直分割面的炉体长度方向位置与相邻的水平分割带中的垂直分割面的炉体长度方向位置不一致。在作为本发明的优选方式的图3所示的退火炉中，在上下方向上相邻的水平分割带34的垂直分割面36的炉体长度方向的位置不一致。通过这样构成，能够使退火炉在结构上增强。即，在单纯地纵向分割退火炉的情况下，各垂直分割面36的炉体长度方向位置在上下的各水平分割带34中一致，但这样一来，由于结构上弱的焊接部位排列在一条直线上，因此退火炉在结构上变弱。在本发明中能够防止该情况。

　　79.另外，如上所述，在各垂直分割面36的炉体长度方向位置在各水平分割带34中一致的情况下，焊接部位在水平方向及垂直方向上都排列在一条直线上，产生十字状的接合部。退火炉的内部为氢、氮气氛等，需要与外部气体隔断，但在存在该十字状的接合部的情

　　80.在上下方向上相邻的水平分割带34中的垂直分割面36的炉体长度方向位置优选彼此在炉体长度方向上分离1m以上，更优选为分离2m以上，进一步优选为分离3m以上。通过垂直分割面36的炉体长度方向位置分离1m以上，能够使退火炉的结构更牢固。

　　(垂直)。垂直分割面可以是一条直线，也可以在中途弯曲，也可以是曲线.如在下述的退火炉的施工方法中说明的那样，在设置各预制构造而将分割面彼此接合时，为了保持分割面的接合强度，预制构造优选具备用于接合分割面的二次部件。

　　山形钢)54，但并不限定于此，可以使用能够保持分割面彼此的密接性及接合强度的各种方式的二次部件。二次部件通过焊接等通常的方法与构成预制构造的炉壳50接合。通过焊接将要接合的一方的预制构造所具备的二次部件和另一方的预制构造所具备的二次部件接合，由此能够将预制构造彼此连接且确保密封性。

　　85.在本发明的退火炉中，作为分割面，具有水平分割面32和垂直分割面36，但在接合水平分割面32的情况下，通过上侧的水平分割带34的重量，能够产生水平分割面32的密接性，在这一点上，容易进行保持接合强度的焊接。与此相对，在接合垂直分割面36的情况下，需要另行设法使预制构造彼此密接。以下，对用于保持分割面、特别是垂直分割面36的密接性及接合强度的各种方式进行说明。

　　87.所要连接的一方的预制构造的二次部件和另一方的预制构造的二次部件优选它们的水平方向的宽度(图4中的w1及w2)不同。在此，水平方向的宽度是指预制构造作为退火炉而施工的姿势下的水平方向上的宽度。通过二次部件的宽度不同，由此在使这些二次部件对接时，一方的二次部件的端部与另一方的二次部件的端部不齐平，成为一方伸出的状态。因此，焊接时的施工性提高。

　　89.优选所要连接的一方的预制构造的二次部件是强度高的二次部件，另一方的预制构造的二次部件是易于弯曲加工的二次部件。作为强度高的二次部件，可以举出与图4的左侧的预制构造连接的

　　字部件(槽钢)52。另外，作为易于弯曲加工的二次部件，可以举出与图4的右侧的预制构造连接的l字部件(角钢)54。

　　90.通过将一方的连接部件设为强度高的部件，能够使分割面的接合强度、结构体整体的强度良好，通过将另一方的连接部件设为易于弯曲加工的二次部件，能够产生预制构造彼此的密接性。因此，本方式可以说是在将难以产生密接性的垂直分割面彼此连接时优选的方式。

　　92.优选所要连接的一方的预制构造的二次部件和另一方的预制构造的二次部件具备用于将这些二次部件彼此紧固的紧固孔52a、54a。紧固孔52a、54a是指用于放入螺栓及螺母等紧固件60a、60b的孔。在将预制构造彼此接合时，通过将紧固件60a、60b插入上述紧固孔52a、54a并进行紧固，能够使二次部件彼此密接，通过在该状态下将二次部件的接合面焊

　　接，能够实现预制构造彼此的良好的密接性。此外，紧固件60a、60b在将二次部件焊接后被去除。

　　93.另外，优选所要连接的一方的二次部件与另一方的二次部件的紧固孔52a、54a的大小互不相同。从实现预制构造彼此的密封性的确保的观点出发，在去除紧固件60a、60b之后，对紧固孔52a、54a的周围进行焊接，但若使紧固孔52a、54a的大小为互不相同的状态，则紧固孔52a、54a的端部不齐平，成为一方伸出的状态。因此，焊接时的施工性提高。具有上述紧固孔52a、54a的结构通过使用紧固件60a、60b，能够产生预制构造彼此的密接性。因此，在将垂直分割面彼此连接时，可以说是优选的方式。紧固孔的间隔没有特别限定，但优选为200～400mm间距。另外，紧固孔的大小没有特别限定，但优选为直径10mm以上，更优选为直径16mm以上。另外，紧固孔的大小的差异没有特别限定，但优选为直径相差6mm以上，更优选为直径相差10mm以上。

　　95.如图4中在垂直分割面36的接合部分的一例中所示，优选在各预制构造中的水平分割面32及垂直分割面36的接合面具备垫料件46。具备垫料件46的接合面是指一方的预制构造所具备的隔热件40与另一方的预制构造所具备的隔热件40的接合面。通过具备垫料件46，在隔热件40变得没有间隙，能够提高隔热性能、防止热向预制构造的外壁部分(炉壳)的侵入。

　　96.从消除上述的间隙的观点出发，垫料件46优选如图4所示那样折叠使用。由此，通过折叠的垫料件46的复原力，能够更有效地消除隔热件40的间隙。赋予水平分割面32的垫料件的形状没有特别限定，例如，能够使用覆盖水平分割面32的接合面的带状的垫料件。与此相对，赋予垂直分割面36的垫料件的形状优选为t字形状。通过为t字形状，能够固定垂直分割面36的垫料件46的垂直方向的位置，能够降低垫料件滑落而产生间隙的风险。在图4的方式中，在垂直分割面的接合面配置有折叠的带状的垫料件和折叠的t字形状的垫料件这两者。

　　97.垫料件46的材质没有特别限定，可以由具有耐热性的材料形成，例如，可以优选使用由无机纤维毡构成的垫料件。作为无机纤维毡，具体而言，可以使用三菱化学公司制的maftec。t字形状的垫料件的制造方法没有特别限定，有将2枚无机纤维毡分别折叠，并重合成t字而用氧化铝绳固定重合部的方法等。

　　99.上述的退火炉、即是具备壳体并在该壳体内部的顶部和底部具备输送钢带的多列的辊的退火炉，具有在水平方向上分割炉体的水平分割面32，且由该水平分割面32分割而成的水平分割带34还具有在与炉体的长度方向垂直的方向上分割该各水平分割带34的垂直分割面36的退火炉能够通过以下的方法进行施工。

　　100.本发明的退火炉的施工方法具备：以使垂直分割面36对接的方式设置具有水平分割面32及垂直分割面36的预制构造的工序；及接合垂直分割面36而形成水平分割带34的工序。

　　101.另外，优选方式的退火炉的施工方法是具有多个水平分割面32的退火炉的施工方法，还具备：在接合垂直分割面36而形成的水平分割带34或预制构造之上重叠设置具有水平分割面32及垂直分割面36的预制构造的工序；及接合水平分割面32的工序。

　　102.在图5示出本发明的优选方式的退火炉的施工方法的流程图。在s1的“预制构造设置工序”中，设置最下部的预制构造，之后，通过s2的“水平分割带形成工序”，预制构造彼此的垂直分割面被接合而形成最下部的水平分割带。

　　103.在s3的“预制构造设置工序”中，设置第二层的预制构造，之后，通过s4的“水平分割带形成工序”，预制构造彼此的垂直分割面被接合，并且第一层的水平分割带和第二层的水平分割带的水平分割面也被接合，从而形成第二层的水平分割带。此外，在s4中，垂直分割面的接合及水平分割面的接合可以先进行任一个。

　　104.之后，通过多次反复s3及s4，依次形成水平分割带，最后同样地通过s3及s4形成上辊室，从而通过本发明的施工方法对退火炉进行施工。

　　105.在图3所示的退火炉100c中，在s1中，设置预制构造34aa及预制构造34ab，在s2中，这些预制构造的垂直分割面36被接合而形成水平分割带34a、即最下部的下室34a。此外，在炉体的更新工程中保留已有的下室的情况下，为了更新比该下室靠上部的炉体，也可以使用本发明的方法。

　　106.在s3中，设置预制构造34ba及预制构造34bb，在s4中，这些预制构造的垂直分割面36被接合而形成第二层的水平分割带34b，先形成的水平分割带34a和水平分割带34b的水平分割面32被接合。

　　107.之后，通过反复s3及s4，依次形成水平分割带34c～34i，最后同样地通过s3及s4形成上辊室34j，从而通过本发明的施工方法对退火炉100c进行施工。

　　108.此外，在上述中，对在接合垂直分割面36而形成的水平分割体34之上设置预制构造的方法进行了说明，但也可以设置预制构造，并在其上进一步设置预制构造，首先接合它们之间的水平分割面32，之后，接合各自的垂直分割面36，或者，也可以先接合各自的垂直分割面36，之后，接合水平分割面32，这些方式也包含在本发明的范围内。

　　111.在图6示出预制构造34b的立体图。预制构造预先在工厂中制作，之后，输送到施工现场。在预制构造设置工序中，被输送的预制构造例如通过起重机设置在退火炉被施工的位置。在工厂中制作的预制构造的垂直分割面36中，隔热件40露出。在从工厂向施工现场输送时、在施工现场的保管时，以及在起重机的悬吊时等，要求保护该露出的隔热件40。因此，预制构造优选在垂直分割面36具备用于保护它的板状加强件70。另外，在将预制构造从工厂输送到施工现场时，需要提高预制构造的强度，以使预制构造不变形。为此，预制构造也优选具备板状加强件70。

　　112.在使用具备板状加强件70的预制构造的情况下，需要在接合垂直分割面36之前具有将该板状加强件70拆下的工序。板状加强件70可以在利用起重机吊起预制构造之前拆下，但为了防止利用起重机吊起时的预制构造的变形，优选在设置于施工位置附近之后拆下。在此，施工位置附近是指从施工位置偏移100mm左右的位置，为了确保拆下板状加强件70的空间，首先设置于偏移的位置，之后，在拆下板状加强件70之后，移到施工位置而接合垂直分割面36。

　　113.将板状加强件70安装于预制构造的方式没有特别限定，例如，能够利用形成于在预制构造的垂直分割面36形成的二次部件52、54的紧固孔52a、54a进行固定。

　　114.在预制构造设置工序之前，优选预制构造预先具备由无机纤维构成的隔热件40，该隔热件40内衬于由外侧的铁皮构成的炉壳50。另外，在预制构造设置工序之前，优选预制构造预先具备对钢板进行加热的加热器93c。即，在工厂的制造阶段中，通过预先在预制构造设置隔热件、加热器或这两者，由此在施工现场，只要依次设置及接合被输送的预制构造即可，能够进一步缩短施工时间。

　　116.在水平分割带形成工序中，将所设置的预制构造的垂直分割面36彼此接合，形成水平分割带34。垂直分割面36的接合优选通过利用焊接将垂直分割面36所具备的二次部件接合来进行。

　　117.如上所述，垂直分割面36不易产生密接性，因此，所要连接的一方的预制构造的垂直分割面36的二次部件和另一方的预制构造的垂直分割面36的二次部件优选具备用于将这些二次部件彼此连接的紧固孔52a、54a。

　　118.在水平分割带形成工序中，如图4所示，优选利用紧固件60a、60b将上述二次部件彼此紧固。由此，能够使二次部件彼此密接。之后，优选对接合面进行焊接，除去紧固件后，对所述紧固孔进行焊接。在图4的方式中，图示右侧的二次部件的紧固孔比左侧的二次部件的紧固孔大。因此，能够从右侧进行焊接。在图7示出从右侧观察接合后的二次部件的立体图。这样，通过从右侧对紧固孔的周围进行焊接，能够确保密封性。

　　120.在水平分割带形成工序中，优选具备在垂直分割面36彼此之间及水平分割面32彼此之间夹持垫料件46的工序。在图8中示出表示在垂直分割面36彼此之间夹着垫料件46a、及在水平分割面32彼此之间夹着垫料件46b而将分割面彼此接合的状态的示意图。在图8中，为了表示垫料件46a、46b的状态，省略表示一部分的结构。

　　121.在预制构造设置工序中，在设置下一个预制构造之前，夹在水平分割面32彼此之间的垫料件46b被设置在已经形成的水平分割带34的水平分割面32上。

　　122.在设置预制构造并使垂直分割面36彼此对接之前，夹在垂直分割面36彼此之间的垫料件46a被设置在垂直分割面36彼此之间。夹在垂直分割面36彼此之间的垫料件46a优选为t字形状。

　　124.以下，作为实施例，对由图3所示的加热炉92构成的退火炉100c的施工例进行说明。

　　125.在工厂中，制作了构成退火炉100c的各预制构造。各预制构造的宽度为3m，预制构造的垂直方向高度为2.7m。另外，图示左侧的预制构造(下辊室)34aa的长度方向的长度为11m，图示右侧的预制构造(下辊室)34ab的长度方向的长度也为11m。预制构造34ba的长度方向长度为12m，预制构造34bb的长度方向长度为10m，预制构造34ca的长度方向长度为10m，预制构造34cb的长度方向长度为12m。其上的各预制构造的长度也是同样的。另外，左侧的上辊室34ja的长度方向长度为11.5m，右侧的上辊室34jb的长度方向长度为10.5m。

　　126.在工厂中，各预制构造在炉壳的内侧内衬有隔热件40。另外，在各预制构造的垂直分割面36及水平分割面32接合有图4所示的具有紧固孔的槽钢52和角钢54。在垂直分割面36中，在图示左侧的预制构造接合有槽钢52，在图示右侧的预制构造接合有角钢。另外，在

　　各预制构造中的上侧的水平分割面接合有角钢，在下侧的水平分割面接合有槽钢。另外，在垂直分割面36经由角钢54或槽钢52安装有厚度6mm的板状加强板70。在水平分割面32安装有作为加强材料的支架。

　　127.将上述在工厂中制作的各预制构造输送到施工现场。各预制构造的长度为能够装载于拖车的范围，能够向现场输送。在所输送的预制构造中，首先，使用场内起重机将与下辊室对应的预制构造34aa设置于施工场所。在设置于施工场所后，从预制构造34aa拆下板状加强板70及支架。

　　128.使用场内起重机将预制构造34ab设置于施工场所。在设置于施工场所后，从预制构造34ab拆下板状加强板70及支架。将两张maftec6p12.5t折成两部分，将重合部用氧化铝绳缝制而成的t字状的无机纤维毡(垫料件46a)设置于垂直分割面36。另外，将maftec 6p12.5t(垫料件46b)以覆盖水平分割面32的隔热件40的端面的方式折成两部分而无间隙地设置于水平分割面32。在垫料件的固定中使用长度100m的l字型的销，以300mm间距固定在安装于退火炉的隔热件上。

　　129.将接合于垂直分割面36的槽钢和角钢从槽钢52侧利用垫圈和m16螺栓，并从角钢54侧通过套环、垫圈及螺母进行了紧固。以200mm间距对槽钢52与角钢54的接合面进行点焊。

　　130.拆下螺栓、螺母、垫圈、套环，从紧固孔大的一侧(从图示右侧)，对螺栓穴的接合面进行线的接合面进行线.由此，对第一层的水平分割带34a进行了施工。

　　132.之后，通过与上述相同的步骤，利用场内起重机设置第二层的预制构造34ba及34bb并进行接合，对第二层的水平分割带34b进行了施工。之后，从上侧(即，从水平方向的宽度小的角钢54侧)对第一层的水平分割带34a和第二层的水平分割带34b进行线.通过反复进行以上的工序，形成水平分割带34a至34j，对退火炉100c进行了施工。此外，辐射管在将各预制构造用起重机设置于规定位置之后的阶段，设置于预制构造的规定位置。

　　135.根据本发明的退火炉及该退火炉的施工方法，即使是较长的炉长的退火炉，也能够通过预制施工法进行设置。因此，在需要通过拖车进行输送的内陆中，能够通过预制施工法对炉长较长的退火炉进行施工。由于采用了预制施工法，因此能够进行短时间内的施工，有助于时间削减、人工费削减。而且，施工后的退火炉具有结构上的强度，并具有将内部与外部隔断的密封性。