退火炉的构造原理、特点： 相关制造商 更多企业 退火炉是一种新型换热设备。广泛应用于化工、石油、江南app食品、冶金、机械、轻工、电力、船舶、造 纸、矿山、医药、集中供热等工业部门的加热、冷却、冷凝、蒸发等工艺过程中。由于其本身所具有的 点此注册加入供应商 许多优点，使其在各行业中的应用越来越广泛，我公司可根据用户需要制作各种型式的钛、镍板（片） 相关供应信息 更多信息 式换热器。 ·供应RT-75-9 台车电阻炉.. ·供应箱式电炉 ■ 热处理退火炉的节能改造： ·供应1700℃刚玉炉膛箱式.. 某厂一台11m3燃油台车式退火炉，有效长度3900mm×2100mm×1400mm，主要用于抽油机钢件的热处理， ·供应50KG中频熔炼炉 已使用十五年，由于建造时间早，受当时设计理念和用料的限制，炉墙选用了重质高铝耐火砖砌筑，炉 ·供应RCW 网带式淬火炉 顶采用重质高铝耐火砖吊掉结构，设计时没有保温层，燃烧系统为直喷式燃烧器，通风系统不完备，使 ·供应CSL系列高温电炉 得炉内压力不足，这就形成了耗能增大、散热快、蓄热慢、冒黑烟、不能完全燃烧、热损失严重等缺陷， ·供应罩式光亮退火炉 从而造成该退火炉能源利用率低、对周围环境污染、油料浪费、升温时间长、炉体易损等缺陷，为此对 ·供应台车式电阻炉 其进行改造。由于，要求改造在一个中修期完成，对炉子的结构不能作较大改变，故采用耐高温硅酸铝 ·供应40T铝箔退火炉 陶瓷耐火纤维折叠块及全新的燃油喷雾燃烧技术。 ·供应大型台车式燃油炉 将原炉面板及燃烧器两侧壳板拆除，采用 δ=30mm、δ=8mm钢板A3，及L100mm×L100mm×10mm角钢焊 接成型加固。 点此登入发布供应信息 将原炉衬重质高铝耐火砖拆除，用新型节能耐高温硅酸铝陶瓷耐火纤维折叠块，在其炉壁上加焊固定折 相关求购信息 更多信息 叠纤维，折叠块具有抗氧化、蓄热、保温良好、热损失少、维修方便等优点，与耐火炉衬相比节能20%~30%。 将原顶部重质高铝耐火砖及角钢拆除，用 δ=5mm的A3钢板制成“V”型槽钢体焊接成弧顶，在其顶部增 点此免费发布求购信息 加六根纵向加固梁(用L70mm×L70mm×7mm角钢)，与炉面板、顶板，炉体四周点焊加固增加强度，有效 防止顶部在安装后炉衬下坠。顶部采用新型节能耐高温硅酸铝陶瓷折叠块。 将原台车炉曲封体拆除，在台车体上增加二道砂封体，采用 δ=14mm的A3钢板及角钢焊接料焊接而成， 台车体采用特制高铝砖砌筑，砌筑时尽量减少与炉体之间的间隙。 加固炉门，在炉门四周用L100mm×L100mm×10mm角钢加固，炉门内安装新型节能耐高温硅酸铝陶瓷纤维 折叠块，安装时将折叠块外凸炉门角钢四周100mm作为封面，当炉门体靠自重沿导轮下滑即位后，与炉 面板挤压形成良好的密封，有效防止散热。 燃烧系统管路改造，由于长期使用管路老化，炉内气压不足，故重新布置管道，增加输油金属软管、供 气金属软管、燃油调节阀、空压机，增加压缩空气管道系统。采用全新的燃油喷雾燃烧器，具有压力雾 化结合高压内混合动雾化方式，使燃油雾化颗粒细，能与助燃空气实现最佳端流掺泥，以实现高效燃烧。 不易堵塞，不结焦，火焰的长度形状、温度等容易控制，燃烧完全，不冒黑烟。该炉经过规定的烘炉工 艺并经一个月的生产实践监测表明，改造是非常成功的，达到甚至超过了设计改造指标的要求。 (1)增加了产量，提高了产品质量。改造后炉子保温性能好，升温时间快，加工周期短，产量增加了，同 时炉内温差大幅度减小，产品质量可靠。 (2)降低了成本。原炉在装炉量 5 时，升温至 850℃需 7h，油耗为 64.5kg/h，现在同等情况下升温至 850℃ 只需 5h，耗油量为 48kg/h，由此可见升温时间缩短 2h，节油 129kg。在升温期间新炉与原炉相比节油 16.5kg/h，每炉按5h 计，可节油 82.5kg，这样一来，每炉产品共可节油211.5kg(129kg+82.5kg)，所以 总效率明显提高。可见节油效益是非常显著的。 ■ 全电玻璃制品退火炉 全电玻璃制品退火炉 WDLD-T 系列主要技术参数 型号：WDLD-T 网带宽度：200-2100mm （根据客户要求设定） 运行速度：50-500mm/min 网带许用最大负荷：90kg/㎡ 许用最高温度：630°C 加热方式：电加热 温度控制方式：自动/手动 WDLD-T 型电加热热风循环玻璃制品退火炉，网带为内循环运行，可有效利用降温段的热量对网带进行预 热，从而降低了电能的消耗。 热风循环退火炉是目前最先进的玻璃制品退火设备。 升温快，炉膛温度特别均匀，无噪音，无污染。 设备全自动智能控制，无超调，无欠调，控温精确。 网带内循环，无级调速或变频调速。 保温性能好，能耗低。 ■ RTD推杆式等温退火炉 推杆式等温退火炉相关技术参数: 炉膛尺寸 外形尺寸 型号 额定功率 KW 额定电压 V 最高工作温度℃ 长*宽*高 MM 长*宽*高 MM RTD-160-9 160 900 11800*720*516 生产率 400Kg/ RTD-300-9 300 900 14500*920*516 生产率 900Kg/ ■ 扳材退火炉 板材退火炉相关技术参数: 炉膛尺寸 外形尺寸 型号 额定功率 KW 额定电压 V 最高工作温度℃ 长*宽*高 MM 长*宽*高 MM 5T 204 380 500 3000*1350*1350 9800*3260*3300 3T 162 380 500 3000*1200*950 9486*3100*2746 2T 100 380 500 1500*1050*950 6224*2950*2746 1T 80 380 500 1400*800*750 5820*2260*2400 ■ RCWT 系列网带式铜管光亮退火炉 表面光亮，质量稳定，工艺先进，绿色环保。广泛适用于各种金属零件的保护气氛光亮退炉热处理，特别是有色金属 (如铜管、铜棒)行业。 技术参数： 工作尺寸 型号规格 额定温度(℃) 额定功率 (KW) 长×宽×高 (mm) RCWT-90-8 800 90 5000×600×200 RCWT-120-8 800 120 5000×800×200 RCWT-160-8 800 160 6000×1000×200 ■ 钟罩式光亮退火炉 钟罩式光亮退火炉本炉主要供带钢和线材盘圆光亮退火和回火.具有生产效率高,污染少,操作维修方便等特点. 该罩式炉由加热罩、冷却罩、内罩、炉台、真空系统及电气控制系统组成。工作时工件置于充满保护气氛的保护罩内均匀加热和冷却。强循环 风机和保护气氛可使退火后的工件获得均匀的硬度和光亮的表面，真空系统用于保护气和空气的置换，使操作安全可靠。罩式炉可配备多个炉 台，进行连续作业，其工作流程一般为：装炉-予抽真空-通保护气-加热-保温-气、水组合冷却-真空清洗-放气-出炉-下一个工作流程。 1．采用强对流风机，真空清扫，气、水组合冷却等新技术，可加快工艺周期，提高生产率，主要性能指标达到国外同类产品水平。 2．炉温均匀度好，炉内工件温差可控制在±5℃以内，被处理材料各部位机械性能一致好。 3．风机与炉台、内罩与炉台的连接部位采用PPM 级气密性全密封结构，为气氛的安全使用创造了条件，被处理材料无脱碳、粘结现象，并能 满足碳钢、合金钢等材质的光亮退火。 4．真空清扫系统可完全避免氢气与空气的混合，对采用高氢气氛也完全适用，并可比单纯用大量保护气清扫炉膛的成本降低，加快炉内气氛 的转换时间。 5．气、水组合冷却可加速工件的冷却效果，与分流冷却系统（长轴风机结构）相比，可简化设备结构，减少土建费用和便于维修。 6．炉温采用微机智能可控硅调功控制，能自动完成升温、保温等工艺过程，可采用可编程序控制器实现全部操作过程的自动程序控制和自动 记录。 7．设有超温报警、冷却水失压报警、防爆泄压、应急气源等安全装置，使用安全可靠。 ■ 强对流罩式光亮退火炉 本炉主要供带钢和线材盘圆光亮退火和回火.具有生产效率高,污染少,操作维修方便等特点.该罩式炉由加热罩、冷却罩、内罩、炉台、真空系 统及电气控制系统组成。工作时工件置于充满保护气氛的保护罩内均匀加热和冷却。强循环风机和保护气氛可使退火后的工件获得均匀的硬度 和光亮的表面，真空系统用于保护气和空气的置换，使操作安全可靠。罩式炉可配备多个炉台，进行连续作业，其工作流程一般为：装炉-予 抽真空-通保护气-加热-保温-气、水组合冷却-真空清洗-放气-出炉-下一个工作流程。 1．采用强对流风机，真空清扫，气、水组合冷却等新技术，可加快工艺周期，提高生产率，主要性能指标达到国外同类产品水平。 2．炉温均匀度好，炉内工件温差可控制在±5℃以内，被处理材料各部位机械性能一致好。 3．风机与炉台、内罩与炉台的连接部位采用PPM 级气密性全密封结构，为气氛的安全使用创造了条件，被处理材料无脱碳、粘结现象，并能 满足碳钢、合金钢等材质的光亮退火。 4．真空清扫系统可完全避免氢气与空气的混合，对采用高氢气氛也完全适用，并可比单纯用大量保护气清扫炉膛的成本降低，加快炉内气氛 的转换时间。 5．气、水组合冷却可加速工件的冷却效果，与分流冷却系统（长轴风机结构）相比，可简化设备结构，减少土建费用和便于维修。 6．炉温采用微机智能可控硅调功控制，能自动完成升温、保温等工艺过程，可采用可编程序控制器实现全部操作过程的自动程序控制和自动 记录。 7.设有超温报警、冷却水失压报警、防爆泄压、应急气源等安全装置，使用安全可靠。 ■ WZT 系列卧式真空退火炉 WZT 系列卧式真空退火炉主要用于高速钢、高合金工模具钢、电工磁性材料、有色金属、不锈钢等产品的光亮退火、固溶时效和磁性材料的退 火处理。LZT 系列立式真空退火炉主要用于高速钢、高合金工模具钢、电工磁性材料、有色金属、不锈钢等产品的光亮退火、固溶时效、真空 钎焊和磁性材料的烧结。LZT 系列立式真空退火炉更适用于细杆状或细长类工件。技术特性 WZT 系列卧式真空退火炉炉胆有石墨炉胆和金属炉 胆两种：石墨炉胆发热体为石墨棒，隔热屏为多层碳毡和陶瓷毡；金属炉胆发热体为金属钼，隔热屏采用金属钼和不锈钢，主要适用于钛合金、 软磁合金等特殊材料。电控系统自动化程度高，稳定可靠，除装、出料外，全部可自动运行。其中温度控制采用智能化温控仪，动作控制采用 FX2N 可编程控制器（日本三菱公司）。LZT 系列立式真空退火炉炉胆有石墨炉胆和金属炉胆两种：石墨炉胆发热体为石墨棒，隔热屏为多层碳 毡和陶瓷毡；金属炉胆发热体为金属钼，隔热屏采用金属钼和不锈钢，主要适用于钛合金、软磁合金等特殊材料。 ■ 不锈钢丝(盘管)连续式光亮退火炉 不锈钢丝(盘管)连续式光亮退火炉由加热炉、冷却器、放卷和收机构以及电控系统组成。加热炉为马弗管式，管数为单管或多管。江南app视炉子长短 可采取三段或多段控温方式。冷却器通常为水冷套式结构，也可以设计成喷吹快冷形式。 主要用途： 1、奥氏体不锈钢丝固溶处理。 2、铁素体、马氏体不锈钢丝再结晶退火。 3、不锈钢毛细管、盘管的光亮退火。 4、钛及钛合金线材的光亮退火。 技术参数： 型 号 NSS－90 NSS－120 NSS－180 加热功率 (kw) 45 90 180 使用温度(℃) 1150 1150 1150 炉管数量（根） 5 10 20 炉子长度（m）加热段＋冷却段 9 12 12 生产能力（kg/h）不锈钢丝 50 120 240 ■ 喷氢冷却式不锈钢带光亮退火炉 喷氢冷却式不锈钢带光亮退火生产线（下称生产线）主要包括开卷机－剪焊机－清洗、烘干机－光亮退炉－恒速牵引 S 棍－剪切机－收卷机。 技术要求较高的生产线还应包括张力控制、纠偏系统和浮动收卷设备等。光亮退火炉由预热段、加热炉和喷氢冷却段组成。其中，预热段是碳 钢板焊成的水冷套式箱体，一端为羊毛毡密封炉门（钢带入品端），加一端由法兰与加热炉中的马弗管相连。加热炉用碳钢板与型钢焊成，炉 盖可拆卸。炉内用轻质耐火材料隔热，电热元件布置在两侧炉壁上。炉盖用耐火纤维吊顶。圆形（或矩形）马弗管用耐热钢制造，由炉底异形 砖托起，马弗管另一端有法兰与冷却段连接。冷却段由碳钢板焊成，装有冷却器和鼓风机，端部为羊毛毡密封炉门（钢带出口端）。清洁的不 锈钢带经入口密封炉门后，顺次通过预热段、加热炉马弗管，透烧了的钢带经冷却段的强风喷射下快速冷却，最后通过出口密封门。预热段和 冷却段内装有石墨辊，能托起钢带免受划伤。 主要用途： 1、奥式体不锈钢带光亮退火（固溶处理）。 2、铁素体、马式体不锈钢带光亮退火（回火）。 3、铍青铜带材的光亮退火（固溶处理） 4、其他钢铁及有色金属带材的光亮退火。 技术参数： 型 号 NS-200 NS-400 NS-600 马弗管直径(mm) Φ200 Φ400 Φ600 加热功率 (kw) 120 180 300 工作温度(℃) ≤1150 ≤1150 ≤1150 加热长度 (mm) 3000 5000 8000 冷却长度 (mm) 2500 3500 6000 生产能力 (kg/h) 100 300 500 ■ 预真空保护气氛强对流罩式光亮退火炉 预真空保护气氛强对流罩式光亮退火炉通常由一个加热罩、两个（或三个）炉台、一个冷却罩、两个（或三个）内罩、一套预真空排气系统及 相应的电气控制装置等组成。 加热罩炉壳用钢板焊成，用轻质耐火材料做隔热层，带状加热元件分两区悬挂在内壁上。炉台装有强对流风机、分流盘和装料平板，炉台法兰 上设有水冷硅胶密封圈，炉台承重构件和保温材料全部用不锈钢板封闭。内罩顶部封头、侧壁为耐热不锈钢制造，侧壁压成波纹，底部法兰为 碳钢，经精加工，能与炉台形成良的密封。冷却罩用碳钢板焊成，装有两台风机和喷水设施，以适应不同冷却速度的要求。采用智能型数字显 示器温度控制仪表，两区独立控温，PID 调功并配有多点温度记录仪。 主要用途： 1、铜及铜合金带材、线材和盘管的光亮退火。 2、碳素钢、弹簧钢及轴承钢带材、线、非晶金属及硅钢卷铁芯消除应力退火和磁场处理。 技术参数： 型号 NSZ100/200 NSZ120/250 NSZ140/290 NSZ160/320 NSZ160/320 有效装料直径 1000 1200 1400 1600 有效装料高度 2000 2500 2900 3200 最大装炉量 t 5 10 20 30 最高炉温 ℃ 800 780 780 780 780 加热功率 kw 150 200 280 400 循环风机功率 kw 5/22 5/22 10/37 10/37 循环风机转速 rp 750/1500 750/1500 750/1500 750/1500 风机叶轮直径 640 640 850 850 炉温均匀性 ℃ ±3 ±3 ±3 ±3 冷却风机功率 kw 0.5X2 0.75X2 0.75X2 1X2 冷却水耗量 t/h 6 10 12 14 保护汽体耗量 m3/h 3 5 6 8 ■ 铝材退火炉 铝材退火炉主要用于不同牌号、不同规格的铝卷材、板材、箔材的成品退火及中间退火。可以用做保护性气体退火或不带保护性气体退火。 该铝材退火炉主要有 10t、15t、20t、25t 等系列，主要由送料小车、炉子本体、旁路冷却器、电器控制系统、计量检测系统等部分组成。 设备主要技术参数: 额 定 功 率： 493 KW 额 定 电 压： 380V （50Hz） 额 定 温 度： 580 ℃ 最 高 温 度： 620 ℃ 炉温均匀度 ： 580±5 ℃ 炉膛有效装料尺寸： 5300×1500×1750 3 ( 根据用户工艺情况确定 ) 炉 膛 分 区： Ⅱ 控 温 方 式： 两区分别控温 炉 壁 温 升： Max 30℃ 冷 却 方 式： 旁路冷却（按设定工艺曲线ae;

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