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　　1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 2.9 (22)申请日 2020.01.14 (73)专利权人 海盐瑞扬五金有限公司 地址 314308 浙江省嘉兴市海盐县于城镇 八字村 (72)发明人 朱加华 (51)Int.Cl. C21D 1/26(2006.01) C21D 9/54(2006.01) (54)实用新型名称 一种退火炉 (57)摘要 本实用新型涉及一种退火炉， 包括放置于地 面上的外炉体， 所述外炉体一侧开口， 开口处启 闭设置有炉门， 炉门开启时脱离开口， 开口完全 开启， 炉门。

　　2、闭合时覆盖整个开口， 炉门上安装有 循环风机， 外炉体内侧设置有内炉体， 内炉体由 导热金属制成， 外炉体和内炉体形成空腔， 空腔 内设置有电热丝， 循环风机上设置有冷却机构， 冷却机构包括冷却管道和动力源， 所述冷却管道 设置在循环风机上， 动力源设置在冷却管道上， 冷却管道内设有冷却液， 冷却液通过动力源驱动 在冷却管道内流动， 冷却液和循环风机热交换对 循环风机进行冷却降温。 本实用新型具有能够对 循环风机进行冷却， 从而加快循环风机的降温， 在循环风机长时间使用时不会因机体过热而损 坏的效果。 权利要求书1页 说明书4页 附图3页 CN 211311521 U 2020.08.21 C。

　　3、N 211311521 U 1.一种退火炉， 包括放置于地面上的外炉体 （1） ， 所述外炉体 （1） 一侧开口 （2） ， 所述开 口 （2） 处启闭设置有炉门 （3） ， 炉门 （3） 开启时脱离开口 （2） ， 开口 （2） 完全开启， 炉门 （3） 闭合 时覆盖整个开口 （2） ， 炉门 （3） 上安装有循环风机 （4） ， 外炉体 （1） 内侧设置有内炉体 （5） ， 内 炉体 （5） 由导热金属制成， 外炉体 （1） 和内炉体 （5） 形成空腔 （6） ， 空腔 （6） 内设置有电热丝 （7） ， 其特征在于： 所述循环风机 （4） 上设置有冷却机构 （8） ， 所述冷却机构 （8。

　　4、） 包括冷却管道 （81） 和动力源 （82） ， 所述冷却管道 （81） 设置在循环风机 （4） 上， 所述动力源 （82） 设置在冷却 管道 （81） 上， 冷却管道 （81） 内设有冷却液， 冷却液通过动力源 （82） 驱动在冷却管道 （81） 内 流动， 冷却液和循环风机 （4） 热交换对循环风机 （4） 进行冷却降温。 2.根据权利要求1所述的一种退火炉， 其特征在于： 所述冷却管道 （81） 包括进液管 （811） 和出液管 （812） ， 所述进液管 （811） 和出液管 （812） 分别固设在循环风机 （4） 的两侧， 所 述冷却液为冷却油， 冷却液从进液管 （811） 内进入。

　　5、循环风机 （4） 在循环风机 （4） 内流动并从 出液管 （812） 离开循环风机 （4） 。 3.根据权利要求2所述的一种退火炉， 其特征在于： 所述冷却机构 （8） 还包括油箱 （83） ， 所述油箱 （83） 放置于地面上， 进液管 （811） 和出液管 （812） 远离循环风机 （4） 一侧均固设在 油箱 （83） 上且连通油箱 （83） 。 4.根据权利要求1所述的一种退火炉， 其特征在于： 所述炉门 （3） 和外炉体 （1） 开口 （2） 抵接处设置有一圈密封圈 （9） 。 5.根据权利要求4所述的一种退火炉， 其特征在于： 所述炉门 （3） 背离外炉体 （1） 一侧设 置有钩环 。

　　6、（10） ， 所述钩环 （10） 设置在炉门 （3） 中部。 6.根据权利要求1所述的一种退火炉， 其特征在于： 所述外炉体 （1） 内部开设有腔室 （11） ， 所述腔室 （11） 内设置有保温层 （12） 。 7.根据权利要求6所述的一种退火炉， 其特征在于： 所述内炉体 （5） 内设置有温度传感 器 （13） ， 所述温度传感器 （13） 记录内炉体 （5） 内温度。 8.根据权利要求7所述的一种退火炉， 其特征在于： 所述温度传感器 （13） 有若干， 均匀 分布在内炉体 （5） 内。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211311521 U 2 一种退火炉 技术领域 0001 本实用。

　　7、新型涉及金属零件加工的技术领域江南app， 尤其是涉及一种退火炉。 背景技术 0002 退火是一种金属热处理工艺， 指的是将金属缓慢加热到一定温度， 保持足够时间， 然后以适宜速度冷却。 目的是降低硬度， 改善切削加工性； 降低残余应力， 稳定尺寸， 减少变 形与裂纹倾向； 细化晶粒， 调整组织， 消除组织缺陷。 准确的说， 退火是一种对材料的热处理 工艺， 包括金属材料、 非金属材料。 而且新材料的退火目的也与传统金属退火存在异同。 为 了去除钢丝的应力， 在钢丝进行酸化处理前通常会将钢丝送入退火炉内进行退火处理。 0003 现有的退火炉 （如图1所示） 包括放置于地面上的外炉体1， 所述外炉体1一侧。

　　8、开口 2， 所述开口2处启闭设置有炉门3， 炉门3开启时脱离开口2， 开口2完全开启， 炉门3闭合时覆 盖整个开口2， 炉门3上安装有循环风机4， 外炉体1内侧设置有内炉体5， 内炉体5由导热金属 制成， 外炉体1和内炉体5形成空腔6， 空腔6内设置有电热丝7。 开启炉门3将钢丝放入退火炉 内炉体5内， 闭合炉门3并对电热丝7通电， 电热丝7通电发热产生热量使空腔6内温度提升， 从而使内炉体5加热， 内炉体5温度上升后将热量传递至内炉体5内对钢丝进行加热， 期间启 动循环风机4使炉内的空气流动从而使炉内的温度相对平均， 从而实现钢丝的退火处理。 0004 上述中的现有技术方案存在以下缺陷： 由。

　　9、于整个退火时间较长， 循环风机长时间 运作容易因机体过热而损坏。 实用新型内容 0005 本实用新型的目的是提供一种退火炉， 能够对循环风机进行冷却， 从而加快循环 风机的降温， 在循环风机长时间使用时不会因机体过热而损坏。 0006 本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的： 0007 一种退火炉， 包括放置于地面上的外炉体， 所述外炉体一侧开口， 所述开口处启闭 设置有炉门， 炉门开启时脱离开口， 开口完全开启， 炉门闭合时覆盖整个开口， 炉门上安装 有循环风机， 外炉体内侧设置有内炉体， 内炉体由导热金属制成， 外炉体和内炉体形成空 腔， 空腔内设置有电热丝， 所述循环风。

　　10、机上设置有冷却机构， 所述冷却机构包括冷却管道和 动力源，江南app 所述冷却管道设置在循环风机上， 所述动力源设置在冷却管道上， 冷却管道内设有 冷却液， 冷却液通过动力源驱动在冷却管道内流动， 冷却液和循环风机热交换对循环风机 进行冷却降温。 0008 通过采用上述技术方案， 冷却机构通过冷却管道输送冷却液， 通过冷却液经过循 环风机通过热交换带走循环风机的部分热量， 对循环风机进行冷却， 从而加快循环风机的 降温， 在循环风机长时间使用时不会因机体过热而损坏。 0009 本实用新型进一步设置为： 所述冷却管道包括进液管和出液管， 所述进液管和出 液管分别固设在循环风机的两侧， 所述冷却液为冷却油，。

　　11、 冷却液从进液管内进入循环风机 在循环风机内流动并从出液管离开循环风机。 说明书 1/4 页 3 CN 211311521 U 3 0010 通过采用上述技术方案， 通过油冷， 将冷却油通入循环风机内， 通过热交换实现冷 却风机的散热， 冷却油在散热的同时还可起到润滑作用， 同时相比水冷无需担心泄露而导 致循环风机遇水氧化生锈。 0011 本实用新型进一步设置为： 所述冷却机构还包括油箱， 所述油箱放置于地面上， 进 液管和出液管远离循环风机一侧均固设在油箱上且连通油箱。 0012 通过采用上述技术方案， 进液管和出液管均连接在油箱上， 实现了冷却油的循环 使用， 油箱的设置能够存放冷却油。 。

　　12、0013 本实用新型进一步设置为： 所述炉门和外炉体开口抵接处设置有一圈密封圈。 0014 通过采用上述技术方案， 密封圈的设置能够使炉门和外炉体开口之间相对密封， 减少热量的流失从而节约资源。 0015 本实用新型进一步设置为： 所述炉门背离外炉体一侧设置有钩环， 所述钩环设置 在炉门中部。 0016 通过采用上述技术方案， 钩环用于方便桁车的钩设， 方便使用桁车实现炉门的启 闭， 钩环设置在炉门中部使吊起的炉门四周能够更加平衡， 防止炉门倾斜而掉落。 0017 本实用新型进一步设置为： 所述外炉体内部开设有腔室， 所述腔室内设置有保温 层。 0018 通过采用上述技术方案， 保温层的设置能。

　　13、够减少外炉体内的热量散失， 从而节约 电力资源。 0019 本实用新型进一步设置为： 所述内炉体内设置有温度传感器， 所述温度传感器记 录内炉体内温度。 0020 通过采用上述技术方案， 温度传感器能够对内炉体内的温度进行检测记录， 保证 退火的温度， 从而保证退火的效果。 0021 本实用新型进一步设置为： 所述温度传感器有若干， 均匀分布在内炉体内。 0022 通过采用上述技术方案， 若干温度传感器均匀设置于内炉体内能够对内炉体内多 个位置进行检测保证内炉体内各个方位的温度。 0023 综上所述， 本实用新型的有益技术效果为： 0024 冷却机构通过冷却管道输送冷却液， 通过冷却液经过循环。

　　14、风机通过热交换带走循 环风机的部分热量， 对循环风机进行冷却， 从而加快循环风机的降温， 在循环风机长时间使 用时不会因机体过热而损坏； 0025 通过油冷， 将冷却油通入循环风机内， 通过热交换实现冷却风机的散热， 冷却油在 散热的同时还可起到润滑作用， 同时相比水冷无需担心泄露而导致循环风机遇水氧化生 锈； 0026 钩环用于方便桁车的钩设， 方便使用桁车实现炉门的启闭， 钩环设置在炉门中部 使吊起的炉门四周能够更加平衡， 防止炉门倾斜而掉落； 0027 保温层的设置能够减少外炉体内的热量散失， 从而节约电力资源； 0028 温度传感器能够对内炉体内的温度进行检测记录， 保证退火的温度， 。

　　15、从而保证退 火的效果。 说明书 2/4 页 4 CN 211311521 U 4 附图说明 0029 图1是现有技术的结构示意图。 0030 图2是本实用新型的整体结构示意图。 0031 图3是图2中A部分的局部放大示意图。 0032 图中， 0、 控制面板； 1、 外炉体； 2、 开口； 3、 炉门； 4、 循环风机； 5、 内炉体； 6、 空腔； 7、 电热丝； 8、 冷却机构； 81、 冷却管道； 811、 进液管； 812、 出液管； 82、 动力源； 83、 油箱； 9、 密封 圈； 10、 钩环； 11、 腔室； 12、 保温层； 13、 温度传感器。 具体实施方式 0033 以下。

　　16、结合附图对本实用新型作进一步详细说明。 0034 参照图2， 为本实用新型公开的一种退火炉， 包括放置于地面上的外炉体1， 外炉体 1一侧开口2， 开口2处启闭设置有炉门3， 炉门3开启时脱离开口2， 开口2完全开启， 炉门3闭 合时覆盖整个开口2， 炉门3上安装有循环风机4， 外炉体1内侧设置有内炉体5， 内炉体5由导 热金属制成， 外炉体1和内炉体5形成空腔6， 空腔6内设置有电热丝7， 循环风机4上设置有冷 却机构8， 冷却机构8包括设置在循环风机4上的冷却管道81和设置在冷却管道81上的动力 源82， 动力源82可以是液压泵， 冷却管道81内设有冷却液， 冷却液通过动力源82驱动在冷却。

　　17、 管道81内流动， 冷却液和循环风机4热交换对循环风机4进行冷却降温， 冷却机构8通过冷却 管道81输送冷却液， 通过冷却液经过循环风机4通过热交换带走循环风机4的部分热量， 对 循环风机4进行冷却， 从而加快循环风机4的降温， 在循环风机4长时间使用时不会因机体过 热而损坏。 0035 参照图2， 冷却管道81包括进液管811和出液管812， 进液管811和出液管812分别固 设在循环风机4的两侧， 冷却液为冷却油， 冷却液从进液管811内进入循环风机4在循环风机 4内流动并从出液管812离开循环风机4， 通过油冷， 将冷却油通入循环风机4内， 通过热交换 实现冷却风机的散热， 冷却油在散热。

　　18、的同时还可起到润滑作用， 同时相比水冷无需担心泄 露而导致循环风机4遇水氧化生锈； 冷却液可以通入循环风机4外壳也可直接通入循环风机 4的转子处， 当冷却液直接通入循环风机4转子处时， 循环风机4转子转动会给冷却液提供动 力， 无需再额外设置动力源82。 0036 参照图2， 冷却机构8还包括油箱83， 油箱83放置于地面上， 进液管811和出液管812 远离循环风机4一侧均固设在油箱83上且连通油箱83， 进液管811和出液管812均连接在油 箱83上， 实现了冷却油的循环使用， 油箱83的设置能够存放冷却油； 油的比热容小于水， 油 冷在循环使用中可以不使用冷凝器通过管道自然散热实现冷凝。。

　　19、 0037 参照图2和图3， 炉门3和外炉体1开口2抵接处设置有一圈密封圈9， 密封圈9的设置 能够使炉门3和外炉体1开口2之间相对密封， 减少热量的流失从而节约资源； 炉门3背离外 炉体1一侧设置有钩环10， 钩环10设置在炉门3中部， 钩环10用于方便桁车的钩设， 方便使用 桁车实现炉门3的启闭， 钩环10设置在炉门3中部使吊起的炉门3四周能够更加平衡， 防止炉 门3倾斜而掉落。 0038 参照图2和图3， 外炉体1内部开设有腔室11， 腔室11内设置有保温层12， 保温层12 的设置能够减少外炉体1内的热量散失， 从而节约电力资源； 内炉体5内设置有温度传感器 13， 所述温度传感器13。

　　20、记录内炉体5内温度， 温度传感器13能够对内炉体5内的温度进行检 说明书 3/4 页 5 CN 211311521 U 5 测记录， 保证退火的温度， 从而保证退火的效果； 温度传感器13有若干， 均匀分布在内炉体5 内， 若干温度传感器13均匀设置于内炉体5内能够对内炉体5内多个位置进行检测保证内炉 体5内各个方位的温度。 0039 参照图2， 外炉体1上设置有控制面板0， 控制面板0上设置有显示器， 温度传感器13 均连接控制面板0并将测出的数值在显示器上显示， 电热丝7、 循环风机4等用电器均连接在 控制面板0上， 控制面板0接通电源为电热丝7、 循环风机4等用电器通电。 0040 本实。

　　21、施例的实施原理为： 用桁车吊起炉门3， 将炉门3放置于地上开启外炉体1， 使 用桁车将装有钢丝的架子吊起放置于内炉体5内， 吊起炉门3盖设在外炉体1开口2处实现炉 门3的关闭， 给电热丝7通电对内炉体5内进行加热对钢丝进行退火， 退火期间启动循环风机 4使内炉体5内空气流动， 同时启动冷却机构8对循环风机4进行冷却， 当退火完成后， 用桁车 吊起炉门3， 将炉门3放置于地上开启外炉体1， 使用桁车将装有钢丝的架子从外炉体1内吊 出放置于地面上， 完成钢丝的退火。 0041 本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例， 并非依此限制本实用新 型的保护范围， 故： 凡依本实用新型的结构、 形状、 原理所做的等效变化， 均应涵盖于本实用 新型的保护范围之内。 说明书 4/4 页 6 CN 211311521 U 6 图1 说明书附图 1/3 页 7 CN 211311521 U 7 图2 说明书附图 2/3 页 8 CN 211311521 U 8 图3 说明书附图 3/3 页 9 CN 211311521 U 9 。