2012年6月中旬，华北铝业有限公司新增的4台铝箔退火炉投入使用，随之华北铝业有限公司每月新增300多吨双零箔产能，这极大地缓解了铝箔生产的“瓶颈”，为公司调整产品结构，扩产上量，增加效益奠定了基础。

　　随着欧债危机的进一步蔓延，铝材产品竞争日趋激烈，华北铝业公司市场份额逐渐萎缩。为了拓展销售渠道，赢得市场，该公司审时度势，及时调整产品结构，扩大赢利产品，增加双零箔产能，同时为了解决制约生产的“瓶颈”，决定在铝箔三期车间新建4台20t铝箔退火炉。

　　项目立项启动后，江南app设备及工程管理人员及时组织有关单位对建设选址，风、水、电、气等公辅设施、设备配置及要求进行了充分论证。在兼顾生产的同时，本着投资少、影响面小、工期进度快的原则，确定了退火炉外围公辅设施建设方案，仅退火炉高、低压供配电方案的选择和实施就节约10多万元工程费用，且未对现有生产线造成任何停机影响；施工管理人员树立“百年大计质量第一”的意识，精心设计，严格管理，在满足工程质量的前提下力保工期，加强现场管理力度，江南app严把材料质量关，科学组织周密实施，使工程实施进度得以大幅度提前。

　　公司在设备选型订购方面，严格按照风险管理要求，本着公开、公平、公正的原则，组织进行了招投标工作，业内具有影响力和资质的6家企业积极参与投标，最终在优中选优的基础上确定了中标单位。

　　为了使工程提前完成，在公司领导的关心和支持下，设备及工程管理技术人员克服各种困难，放弃节假日休息，工作精益求精，任劳任怨，积极组织和协调工程施工，严把工程质量和进度关，积极与设备供应商协调沟通。设备供应商克服人员少、工程多、施工面广的困难，积极配合公司抢工期、保进度，设备提前10天进驻现场开始安装施工，仅历时一个半月时间，就完成了4台退火炉的全部安装任务，整个设备工程较合同时间提前了20多天。