1、罩式炉操作程序1 阀架控制流程打开氮气主管道DN65手动球阀打开DN50电动调节阀打开DN50电磁阀打开小流量吹扫氮气管道DN25手动球阀打开DN25电磁阀进行炉内吹扫。当炉内氧含量低于1%的时候，同时进行冷密检，炉内压力不低于4KPa为合格。 打开氢气管道上的DN25手动球阀打开DN25电磁阀进行炉内气体置换。 打开进、回水管道上的DN25手动球阀。 打开废气管道上的DN50气动阀进行炉内压力控。2 罩式炉设备操作程序2.1装料前的准备工作装料前必须认真检查炉台各部件是否完好，炉台表面不允许有杂物、沙粒，密封圈是否平整、完好。压紧装置压块松开，并呈向外倾斜状。2.2装料装料极限高度为2800mm，装料直径为1200 mm，装料最大承载10T装料时必须注意，对流盘，钢卷需装正，不能偏移炉台中心，更不允许有钢卷倾斜，或超越载料板的现象。2.3吊内罩装料完毕，检查炉台表面有无异物，液压锁紧装置是否在松开位置，在确定的情况下吊起内罩，然后按下液压锁紧装置按钮，锁紧内罩，同时插上水管快速接头，打开进水阀门供水。2.4冷泄露检查 冷泄露测试在常温下人工打开（或通过传感器打开）氮气阀门，使用电磁阀

　　2、控制的气动阀自动进行炉内压力补偿。炉内压力自动调节到50mmbar左右，所有入口和出口阀门都关闭。随着氮气和所有阀门关闭，工作负荷空间的压力增大，如果内压在15分钟内低于40mmbar压力，表明炉子出现了泄漏；如果没有，则监视器上显示“工作负荷空间无泄漏”（包括管路系统的泄漏测试）。2.5首次吹扫如果工作负空间显示无泄漏，则PLC将氮气阀门打开，料室空间以约120m3/h的流量，用氮气吹扫40分钟（具体根据氧分析仪器数据指标确定）左右。使用电磁气动阀门自动进行吹扫。2.6吊加热罩炉内压力稳定后，吊上加热罩，开始送氢气冲气时间不少于40分钟。合上总电源开关，设定加热罩加热温度，通过传感器启动加热程序，同时启动风机低速旋转，当炉内温度达至260时，低速循环风机自动高速运行。加热罩运行过程中必须注意：2.6.1炉台：内罩冷却用水必须保持稳定，特别在高温运行下，绝对不允许缺水，以免造成不必要的设备部件损坏。2.6.2加热罩运行过程中，炉内压力不断变化，必须经常巡视，压力表所示压力，并做好记录罩式炉。加热罩设备有低压、高压报警装置，在报警系统打开后，操作人员必须及时到现场进行流量调整。2.6.3操作人员必须保持高度的责任心，上班时严禁睡觉、 脱岗，做到勤看、勤听、勤检查。1020分钟一次。2.6.4内罩加热到设定温度后，开始保温，保温结束后自动停止加热，待吊加热罩。2.7吊冷罩保温结束后，启动加热罩缓冷风机待冷却到400时吊上冷却罩，关闭下接电箱箱盖，插上冷风机插头，接通电源打开冷风机，冷却至200时接上喷淋水快速接头，打开水阀，冷却到6070时关闭水阀，脱开快速接头，关闭冷风机，拔去冷风机电源插头，关闭炉台风机，吊开冷罩，松开压紧装置吊开内罩出炉。冷却过程中应注意：2.7.1风机冷却至300以下时，进行水冷却，严禁超温冷却。2.7.2喷淋水冷却时，关闭冷却风机。2.7.3水冷却时，必须检查炉台风机是否运转正常。2.8最终吹扫冷却结束时，用氮气吹扫工作负荷空间，炉台冷风机低速运转排除钢卷内的氢气。然后吊开冷却罩，松开液压锁紧装置，吊出钢卷，使炉台做好下一次退火准备。

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