台罩式退火炉。这种创新的上料技术允许全自动操作罩式退火炉，标志着热处理进入新的时代。

　　艾伯纳HICON/H2罩式炉设备遍及世界，广泛适用于钢、铜及铝的带材及线材热处理。我们的客户非常重视对各种合金和微观结构类型进行热处理的灵活性，同时要有相当高的设备利用率。

　　多年来，江南app艾伯纳罩式炉已经实现了对材料的全自动热处理。然而，炉台的上料及更换加热罩、冷却罩通常是由吊车来完成的。在这一区域还有可提高的潜力。

　　带卷在炉台上一个挨一个地向上堆垛，在线材退火时，线卷装在多个线材料架上。之后，内罩、加热罩和冷却罩按照正确的顺序放置在堆垛的卷料（或料架）上方，热处理就此开始。

　　所有吊运动作（线卷/料架和炉罩）均由大型手动操作的桥式起重机执行。操作者必须准确地将每个卷料或料架放置在炉台上或下面的卷料，然后需要用起重机全神贯注对炉罩进行对准、抬起和放下．非常费眼力.整齐地放置卷料和炉罩需要有非常精细的触感。目前，装料和卸料在整个工艺流程中要占10%的时间。对这些操作的任何改进都可能对整个工艺流程有着可观的影响。

　　有了HICONSABER系统，大型桥架式起重机就不再需要了。一台全自动的装料小车在装料站装好料卷后运送到炉台只需一个步骤。相比之前，一个操作员用桥架式起重机装料装满炉台至少需要14个步骤。

　　加热罩、冷却罩和内罩吊运均可通过HICONSABER实现。罩式退火炉设备和全自动HICONSABER吊装系统的组合是艾伯纳的另一个完整系统解决方案。

　　HICONSABER系统由一辆轨道运输小车及两个吊运单元组成：一个为叉式装料单元，吊装带卷及卷料架；另一个为炉罩吊装单元。装料单元一次可吊装和运输150t的炉料．这可满足装料量最大的罩式退火炉。

　　所有的炉罩提升移动都由炉罩吊装单元实现。加热罩或冷却罩从内罩提起后自动被运输到停放区或者下个已准备的炉台上去。同样的方式，在热处理开始前，内罩放置于料卷上方，再热处理完全结束后，内罩吊离。

　　从等生产工序中取消吊车打开了诸如非线性排布炉台的可能性。在HICONREVOLVER布局中,HICONSABER运输小车处于中心位置。炉台围绕运输小车，围成一个圈。这意味着上料和炉罩移动可以更便捷地实现。

　　没有桥式起重机，则可以将计划的堆垛高度增加至3至4米，也可以选择将车间建的更小或更低，从而节约建造成本。有了HICONSABER系统，上料也变得非常快。

　　结果：线材罩式炉设备的产量可增加7%，带材罩式炉设备的产量可增加25%！

　　另一个主要优点是提高了自动化生产过程的安全性和可靠性。由于可以在车间外等理想环境落料，从而减少了准备区损坏热处理材料的机会。设施布置和其他系统的配合完全适合自行的和自动地操作。

　　这些新产品的设计阶段已经完成，HICONSABER和HICONREVOLVER系统于2018年4月在杜塞尔多夫线材交易会上首次亮相。客户对于这两个系统都表现出了浓厚的兴趣。