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　　安全保障措施………………………………………………………..3210、设备故障及突发情况处理方案……………………………………..33我厂提供的强对流罩式光亮退火炉，适用于黑色金属及有色金属带卷的光亮退火热处理，可满足用户对产品的性能等级要求。设备采用高效双速循环风机，全密封炉台结构，风/水组合冷却方式。具有生产率高、保温节能好、炉温均匀、江南app安全可靠等特点。对全部退火工艺过程既能实现自动控制又能实现手动控制；既可以实现单机退火过程的自动化操作，也可以通过上位站实现机组稳定可靠的自动化操作和在线监控。并具有一系列安全防护措施，以确保长期可靠运行。由于本设备采用PLC智能控制模块。强对流燃气罩式光亮退火炉由加热罩、冷却罩、内罩、炉座、管路系统、电控系统、气氛发生装置、排烟装置等几大部分组成。罩式炉的加热过程是由加热罩先行加热内罩，再通过内罩里的保护气体把热量传递给工件。炉体和工作区是圆柱形。内罩与炉台间通过手动方式压紧水冷密封胶圈后形成密闭炉内工作区间。经气密检验、氮气吹扫、充保护气等工艺控制过程，以保证炉内气氛的成份和工作压力满足生产工艺要求。并在炉座循环风机的作用下促使炉内保护气体强烈循环，实现气体搅拌，均匀炉温。同时在上位站和PLC控制下，根据工艺要求实施升温、保温、风冷、水冷等一系列工艺过程，最终达到光亮退火的目的。11用途强对流罩式光亮退火炉用于带钢卷保护气氛退火处理。12适用产品121材质生产钢种：Q195Q215Q235SPCCSPCD08AL122产品规格带钢厚度：0.20~1.5mm钢带宽度：850~1320mm带卷外径：Φ900~2000mm带卷内径：Φ610mm平均带卷重量：18T最大带卷重量：26T(max)13工作制度三班连续工作制,年均工作时间7800小时。生产能力年退火处理总量：15万吨/年平均装炉量：80吨/每炉单炉最大装料量：104吨/每炉退火设备：7组罩式炉（加热罩7个；冷却罩7个；内罩14个；炉台14个）二、技术参数21技术参数电源：380V（3P+N+G）50Hz（三相五线mm内罩直径：φ2200mm平均装炉量：80T/炉最大装料量：104T/炉炉温均匀性：10（保温后期）炉罐压力：3500～5500Pa炉台循环风机：叶轮：φ950mm，功率：55KW/13KW(高低速)转速：1480/740r/min冷却罩风机：功率：7.5KW转速：1500r/min保护气类型：氨分解（N2：25%、H2：75%、露点＜-60、含O2＜5PPm）保护气耗量：10~25m3/h座洗炉气体：氮气N2（露点＜-40，N2＞99.995%）工艺水用量：22m3/h座（冷却喷淋时用）冷却水用量：8m3/h座仪表气：压缩空气或氮气压力：0.4～0.6Mpa燃料：天然气热值：8500kcal/Nm3接点压力：12KPa烧嘴数量：12个/m3/h单炉燃气最大流量：216m3/h22公用设施221供电参数供电电源：380V10%，3P50Hz5%（三相五线KW/每座助燃风机功率：7.5KW/每加热罩冷却风机功率：7.5KW3=22.5KW/每冷却罩222保护气氛气氛组成：氨分解（N2：25%、H2：75%）露点：＜-60纯度：含氧量＜5PPm气体耗量：10~25m3/h座接点压力(炉前)：0.02MPa14个炉台总接点量:300N2露点：＜-40N2纯度：99.995%接点压力：0.05MPa工作用量：14个炉台总接点量平均约为80m3/h(可同时吹扫3个炉台)事故用量：14个炉台112m3/h224冷却水水质：低钙工业软水(悬浮物小于10毫克/升,滤网尺寸最大0.3毫米，PH值7~7.5，硬度8~9dH)炉台冷却水用量：8m3/h座喷淋工艺水用量：22m3/h座（冷却时用，可用净环水）炉前压力：约0.3MPa进水温度：3414个炉台冷却水总接点量：112m3/h7个冷却罩工艺冷却水总接点量：154m3/h炉台事故冷却水：1.5m3/ｈ14（25m3/h）225仪表气气源：压缩空气或氮气（干燥洁净）压力：0.4～0.6Mpa接点量:2m3/h(用于管路气动阀门)226燃气天然气：热值：8500kcal/Nm3炉群总接点(7个加热罩)：流量1280m3/h，压力12KPa注：在设备运行过程中，设备冷却水和安全氮气应保证不间断供给三、设备组成1、机组设备车间炉台总数14套基本控制单元2、单体设备1）加热罩及燃烧系统加热罩是圆柱型的，顶部设起吊装置，底部有支撑腿，侧身带导向臂，轻型纤维复合炉衬。炉壳：用6mm钢板和型钢焊成，留有安装烧嘴用的开孔，顶部设起吊装置。炉衬：整体纤维复合轻质节能炉衬。上部为高纯型硅酸铝耐火纤维毡。下部烧嘴区域采用耐温耐冲刷的预成型含锆纤维叠块。加热罩导向：保证加热罩正确放置在底座上,使燃气系统准确联接。外罩热电偶：用于記录外罩温度和超温报警保护。燃烧加热系统采用连续控制方式自动控制燃烧强度，系统运行稳定可靠。烧嘴设在罩体下方，切向分布，分2层布置，每层6个，共12个烧嘴。每个烧嘴都配有点火和火焰检测设备，确保烧嘴正常工作。系统工作在升温段时，根据温度设定值和测量值的比较结果，控制空气管道阀门的开关量大小，并由一个空/燃比例调节阀自动控制空气和燃气的混合配比，使燃烧始终处于最佳状态。系统工作在保温段时，根据温度设定值和测量值的比较结果,控制煤气管道电磁阀的开和关，以实现炉温的自动控制。燃烧系统控制阀门精选德国霍科德（KROM）进口优质件。燃气管路系统：其中包括与炉台连接的金属编织软管、切断燃气供应的安全截止阀、压力检测及调整部件、燃气环形管及通向各个烧嘴的带有电磁切断阀的管路。助燃空气管路系统：其中包括助燃风机及电机、压力检测及调整部件、带有耐热钢换热器（310S+碳钢渗铝）及通向各个烧嘴的由钢管制成的带有手动切断阀的竖直空气供给管路。空气预热370~400，排烟温度350以下。排烟：采用砖混烟道，直接砌筑在地下，集中排烟。2）冷却罩冷却罩是圆柱型的，有支撑腿。安装在上部的冷却风机可以对内罩实施强制风冷。在冷却罩顶部有一个水冷喷头，水冷时可均匀地冷却内罩。冷却罩顶部设计成可用吊车移动，有两个导向装置使其能正确地放在底座上。罩体：由钢板(δ=8mm)和型钢焊成。上部装有3台冷却风机，安装在炉壳支撑架上。炉壳内侧顶部设有水冷喷淋装置，对内罩实施快速冷却。水冷装置通过快速接头和软管与冷却水管相连。内罩与底座一起形成一个气密的空间。内罩由耐热钢制成。底部有法兰通过压紧装置将内罩压到底座密封圈上，内罩可以由吊车使用内罩吊具吊装江南app，底部设有吊装环，两个导向柱保证内罩正确地放在底座上。罩体：由6mm耐热钢板气密焊接成型，上部材质为1Cr18Ni9Ti，下部烧嘴区域钢板材质为0Cr23Ni13，罩体制成横向波纹提高其热强度。旋压椭圆封头，特殊焊接工艺和检测手段，保证使用寿命，600炉次。 底部兰：加工有水冷槽，用以保护炉座密封胶圈。法兰焊后振动时效处理防止变形，进行二次机加。 底座用于承放钢卷、内罩和外罩。装有风机和导流装置。在底座上安装了一个底座密封圈，当夹紧内罩时，它会将底座空间密封。炉台循环风机：高效直联炉用风机，双速使用。 炉台底座：型钢和护板制成支承底架与基础定位相联，承重保温座为耐热钢板旋压反封头结构。内置绝热耐火纤维和耐热钢支撑。 对流托盘：高效扩散导流盘，全部由耐热钢构件制成，坚固耐用。在额定载荷下，长期使用不变形。其中托盘、支撑叶片材质为3Cr24Ni7SiNRe，导流底盘和反封头材质为1Cr18Ni9Ti. 炉座兰：镶有真空水冷密封胶圈，压紧后，保证工作区间的气密性；保护气及洗炉氮气进气接口、排废气接口、炉台冷却水接口均在炉座上；罐内两根热电偶也由炉座引入，用于工作区温度控制、显示、记录和工艺控制。 5）管路阀站 本部分由充保护气分路、充氮洗炉分路、燃气分路（含燃气放散管）、排废气分路、喷淋工艺水分路、炉台冷却水分路、内罩法兰冷却水分路、冷却水回水分路、仪表气分路组成。 保护气分路的功能是在料卷的加热及冷却阶段向炉内充保护气，保护料卷不被氧化。 保护气分路共有三种流量选择： 如果小流量气动阀打开、中流量气动阀关闭，该分路以小流量状态向炉内充保护气； 如果小流量气动阀关闭、中流量气动阀打开，分路以中流量状态向炉内充保护气； 如果小流量气动阀、中流量气动阀同时打开，分路以大流量状态向炉内充保护气。 充氮洗炉分路的功能是在冷密检、预冲洗及后冲洗阶段向炉内充氮气，在加热及冷却阶段若炉内压力小于12.5mbar时向炉内补充氮气。 燃气分路的功能是供给加热系统可燃气体。 排废气分路的功能是将充入炉内及反应后的介质排放掉。 预冲洗阶段打开“加热前排放”气动球阀； 加热及冷却阶段打开“工作中排放”气动阀门； 后冲洗阶段打开“加热后排放”气动阀门。 喷淋工艺水分路的功能是在水冷却阶段向冷却罩供给冷却水。 炉台冷却水分路的功能是向炉座供给冷却水，以冷却密封胶圈和底座循环风机。 内罩法兰冷却水分路的功能是向内罩法兰供给冷却水，以冷却密封胶圈。 冷却水回水分路的功能是将供给内罩法兰及炉座的冷却水输送回冷却水池。 仪表气分路的功能是向气动球阀供给压缩氮气。 阀站管路中各部件名称如下图： 以上部件中： “手动球阀”需手动操作，可以通过控制其开启开度来控制分路内介质的流量。 “气动球阀”在炉座PLC的控制下自动开、关，也可手动操作先导阀控制其开、关。气动球阀在开启后会将此信息反馈给上位站。 ‘压力变送器“可以将测得的炉内压力上传给上位站以实现对炉内压力的监控。 “压力开关”用来对炉内压力进行上下极限控制。在炉内压力超过其设定压力时将此信息上传给上位站并自动切断加热系统。 “涡街流量计”实现对炉内气氛介质的流量检测，并将此信息上传给上位站，在上位站上显示介质的瞬时流量及累计流量。 “流量开关”实现对冷却用水的流量监测，当冷却水流量低于设定值时将此信息上传给上位站。 “滤油排废装置”可以滤掉由排放的废气带出的油基，还可以通过其上部的限压阀限制炉内的压力。 6）电控系统 该设备控制系统采用集散型控制系统，它是综合计算机技术、通信技术、显示技术和过程控制技术的新型控制系统。 该系统可以方便地实现各种复杂控制功能和管理功能。真正实现了管理集中、控制分散，从根本上提高了系统运行的可靠性。由于该系统是开放性的体系结构，固可满足生产规模的进一步扩大。 该系统主要包括：上位监控管理单元、通讯网络(MPI)、基本控制单元(S7-300)等。