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　　1、功能概述:由于电加热炉一般是间歇式炉，炉温经常升降，在此过程中炉子升降温速度受到炉衬的制约，造成加热周期延长，工效效率低，同时耐火砖吸收或放出大量热，造成热量浪费，致炉子热效率降低，浪费电能。由于砖结构存在以上缺点，因此采用纤维制作的加热炉膛克服了砖结构存在的缺点，具有升温快、使用寿命长、能量消耗少等优点。近年来加热炉膛从砖砌炉膛转化为纤维炉膛在日益增加。特别在冶金行业的连铸连轧加热炉、台车炉式加热炉、罩式炉等加热炉衬中被广泛应用，赢得了用户的一致好评。设备简介：本设备为台车式电阻炉，即炉底台车可控的情况下自动进出。工件装在小车上，在传动机构的作用下进入加热炉体内，关上炉门；加热温度在电器控制

　　2、下，加热到工件所需的温度，再根据工件的工艺流程完成后，将工件在传动机构的作用下带动小车开出加热炉膛，从而完成了工件的处理。炉体是采用型钢、板材焊接而成的炉壳，江南app炉壳内的工作室采用陶瓷纤维折叠块制成。炉墙加热元件为高温电阻带加工成 W 形状，用高温陶瓷螺钉定在炉壁上；炉底台车的加热元件为高温电阻丝绕成螺旋状安装于炉底搁丝砖上，并在小车上铺设炉底板，便于放置工件而不致于损坏高温电阻丝。电器控制系统为 SSR 无接点输出，炉温的整个加热过程一由程序仪表实行 PID 程序控制，而整个炉膛的温度均匀性，由安装在炉顶的热电偶检测，从而实行了升温、恒温、均温、保温等一系列的工艺流程。全纤维对开式电阻炉又称全纤

　　3、维对开式罩式炉，可供金属材料、零件的正火、淬火、回火等热处理。对开式罩式炉主要特点：1.采用全纤维炉状结构,具有优良的节能性能,比同规格的砖体电阻炉结构或电动装置可轻便的移开炉体,露出炉台,装卸料方便.3.采用炉体移动,便于设备保养与维修用,提高生产率,节约投资。A 移动炉体分炉衬、加热元件；、移动炉体由钢板及型钢焊接成外壳，材料有槽钢、角钢、钢板等。、炉衬采用全纤维棉压筑成模块，通过不锈钢元固定于炉壳支架上。、加热元件采用波状电阻带通过高铝瓷钉悬挂固定于两恻和后墙炉衬上。B固定炉台分炉衬、加热元件、炉底版：、固定炉台炉体采用槽钢做机架，钢板焊接成围板。、炉衬是有保湿砖、轻质粘土砖等砌筑而成。

　　4、、加热元件采用螺旋状电阻丝安放于炉衬沟槽内，并有搁丝砖固定。、炉底板采用根据台车炉衬制作，相互间留有涨缝槽。C炉体移动装置：炉体移动装置采用摆线针轮减速机，通过链条、链轮、转动轴、轴承传动铸钢；型号 功率（KW） 相数 电压（V） 温度（） 炉膛尺寸（LXWXH）THX-150 150 3 380 950 THX-250 250 3 380 950 0THX-360 360 3 380 950 0THX-450 450 3 380 950 0除了中温标准炉膛尺寸外，可根据用户实际情况制作各种尺寸大小不一的全

　　5、纤维台车炉。底座移动式光亮罩式炉是根据用户要求，由强对流光亮罩式炉演化而来，采用炉体固定上升（龙门架），只底座可移动装料进出，主要用户有江阴华西、高邮等地客户。主要适用于黄铜带、青铜带、异型铜带、紫铜带、各类精密铜管、造币材料、精密带钢、复合带材、软磁和硬磁合金、铜合金线材、标准件材料、不锈钢带等几十种材料。 钟罩炉最大装料直径 3.2M，装料高度最高达 4M，最大装炉量80T 罩式炉由一个加热罩、两个移动炉座、两个内罩和阀架等组成：加热罩由钢板卷成园形经焊接加工而成，在罩身的上部有供吊钩起吊换罩的位置，下部有三个支承炉罩的支承脚，底部装有沙封刀，在加热时使加热罩能直接压在炉内罩的法兰上使其达

　　6、到密封的效果，另在两个导向环，以便加热罩能方便准确地吊放在炉座上。炉衬采用全纤维硅酸铝针刺毡折叠块组合而成，这样大大减轻了罩身的重量，不仅提高了保温效果而且降低了能耗。加热元件采用电阻带均匀的悬挂在炉膛的四周，并用陶瓷螺钉加以固定，坚固又耐用。炉座承圆形状，由耐热不锈钢板焊接组合而成，在每一个炉座上都安放有一块圆形耐热钢炉底板，在炉底板下方焊有几支支承管用以承载工件，在炉座的正中央都装有一台强对流的风机，通过电机的运转来带动叶轮达到强对流的目的，从而使炉膛内的温度达到均匀，该风机的电机为水冷密封双速电机，可实现高、低速转换，通入冷却水后可确保电机的轴承不会因发热而损坏。在炉座上装有与内罩密封的

　　7、水冷橡胶密封圈，以便达到密封的效果。底座底部安装电动行走车轮，电子限位器控制行程。本炉的内罩为采用波纹不锈钢制作成圆柱状，顶部为圆形封头，下部焊接一只法兰用来与炉座密封圈连接，使炉膛内形成密封的空间，达到炉料在保护气氛中进行热处理。电气控制柜采用 PID 过零触发温控调节仪来调节炉内的功率和温度，并安装有超温报警功能 。并可根据用户需要制作上位机，组态软件动态显示。W4-80 系列罩式炉炉台风机是专为冷轧钢板卷罩式炉配套的产品用于内罩中的保护气体强制定向流动，加强炉内热交换，改善温度均匀性，提高热处理产品质量，缩短热处理周期。一般情况下，较气体自然循环可提高产量，该型风机是一种无外壳的离心式风

　　8、机，轴伸向上用，风机轴承冷却方式，运行温度，最高运行温度。一、项目概况、国内外同类研究情况（包括技术水平） 1、杭州萧山钱鸿交通器材有限公司，主要生产各类出口童车，年产量 400 万辆以上。年产值7.6 亿，2008 年预计超 10 亿。多年来公司一直是 WALMART（沃尔玛）、KMART、TARGET 等世界著名跨国连锁店的供货商,及美国 TRU、RAD10-FLYER 等大型玩具商的合作方。公司每年需要生产 4 万吨优质冷轧钢板,并需配套同等能力的冷轧钢板( 带钢)热处理( 退火)设备。目前热处理(退火)任务由 3 套 6 台 30 吨液化气退火炉、3 套 6 台 17 吨液化气退火炉、

　　9、4 套50 吨煤炉承担，已不能满足生产、环保、节能的要求。2、带钢生产退火设备普遍采用罩式加热炉，其供热方式分为燃料炉和电炉二大类。燃料炉又分煤炉和液化气炉二类。目前煤炉退火成本约 120 元/t ，但是对环境污染，环保压力大，因此面临淘汰。液化气退火炉由于液化气价格昂贵，退火成本约 210 元/t 。目前国内各类电加热罩式退火炉与国际先进水平相比较，差距较大，主要是电耗偏高，综合电耗 210kwh/t。退火工艺过程长约 45 小时。（升温保温时间需 25 小时）效率低。国内电加热罩式退火炉使用较多的地区是浙江，江苏特别是无锡、南京、江阴地区电加热带钢退火炉十分集中，所用的电加热罩式退火炉大都

　　10、由无锡湖光工业电炉厂、无锡昌晟炉业有限公司、无锡晟通炉业有限公司、江苏信德隆工业炉有限公司、苏州东升电炉厂等电炉厂生产。制造工艺各有特色。但关键二项指标：综合电耗、工艺过程时间，不能有所突破。以 20 吨电加热罩式退火炉为例，上述各厂家的综合电耗（每吨带钢耗电量+强对流风机用电+ 各类热损）基本在 210230kwh/t 之间。同时由于在设计时为了减少热损，保温层做得好，但是在炉冷过程时，却因为保温好而降温速率慢，影响整个工艺过程时间，这是一对矛盾。据国外资料介绍新日铁公司光亮带钢退火综合电耗。可达到 160180kwh/t，但没有介绍具体工艺。3、2007 年初，为贯彻落实关于加快工艺循环经

　　11、济发展的若干意见精神，做好节能减排，实现清洁生产。公司领导带领科技人员在经过广泛、深入的调研考察后，和湖北省热处理协会、武汉热处理研究所、武汉嘉华炉业有限公司等单位的专家共同研究认为：采用当前国内先进的节能新技术、新材料。采用全新思路设计电炉工艺结构，利用计算机控制技术提高热处理工艺的自动化程度，使光亮带钢退火综合电耗达到 160180kwh/t，加热升温保温时时段20 小时是可行的。二、市场需求经济、社会、生态、效益分析作为企业都有降低生产成本，提高产品质量的期望。光亮带钢退火综合电耗达 160180kwh/t；仅此一项就有相当大的经济效益，其市场需求是很大的。研制新型高效节能电炉，使综合电

　　12、耗160kwh/t ，加热保温时间20 小时。有以下竞争优势：1、我们年产 4 万吨带钢，如每吨节电 50kwh/t，年节电 200 万 kwh，以平均电价 0.87 元/kwh 计算，年节约电费开支 170 万元以上。2、加热保温时间20 小时，特别是加热升温时间10 小时就可以充分利用 22：008：00的低谷电，电价为 0.47 元/kwh。4 万吨带钢退火每吨耗电 160kwh，全年电费差价为：250万元以上。3、液化气退火成本约 210 元/t，新型高效节能电炉电耗达到 160kwh/t，利用低谷电 0.47元/kwh，则退火成本110 元 /t。全年 4 万吨带钢退火可节约成本 4

　　13、00 万元以上。极大提高出口创汇产品的竞争优势。燃煤退火炉对大气环境的污染，液化气炉对大气排放的污染而电能是清洁能源，利用电加热炉替代煤炉、液化气炉具有重要的生态效益。长期以来，国家电网为了调荷节电、调峰节电采用了多种行政措施和经济手段，对各时段电价作了区分：尖峰电价 1.17 元/kwh、高峰电价 0.87 元/kwh、低谷电价 0.48 元/kwh。我们的电炉把 22：00 8：00 作为主要用电时段，对电网起到调荷节电作用，不但有极大的经济效益也有不可忽略的社会效益。三、重要研究内容、技术关键（一）为使新型高效节能电炉综合电耗优于国内先进水平，缩短工艺过程，确保带钢退火质量。我们认为以下

　　14、方面是主要研究课题和技术关键：1、加热耐火隔热层设置特殊空气隔热层，最大限度减少设备蓄热，提高设备保温性能、降低热耗。2、自主设计热处理（退火）集散控制软件，保证质量、降低电耗。3、控温仪表配备通讯接口使电退火炉群实现工业计算机集中控制，最大限度降低电耗。4、加热罩采用创新思路的冷却降温工艺，缩短降温时间。5、开发设计冷却罩对流吸风管和水雾交替冷却新技术使冷却效率提高 30%。6、封闭式可重复利用循环冷却水系统。（二）各方专家结合工艺过程共同研究和决定对主要技术关键作以下处理：1、工艺流程简介：强对流罩式退火炉使用于冷轧带钢卷的光亮退火。强对流罩式退火炉由坚固的退火炉台及其下方的供给介质输入/

　　15、输出管道，保护罩，电加热罩及带有喷淋装置的冷却罩构成。退火炉台下方设有保护气氛阀站。需退火的钢卷在炉台上进行堆垛，钢卷之间放置特殊形式的中间对流板。钢卷退火时，用高纯氢气和氮气作保护气体。在需进行退火的钢卷上方扣上保护罩及带有加热罩设备的加热罩。退火结束后，用天车将加热罩吊到一个退火准备就绪的炉台上。在保护罩外面扣上冷却罩，进行冷却。然后，在合适的温度条件下，启动喷淋冷却装置。冷却结束后，关闭喷淋冷却装置，吊走冷却罩和保护罩。卸下炉台上的钢卷，炉台准备进行下一炉退火。立式钢卷装炉内罩上炉台夹紧抽真空检查加热罩套进内罩上炉台加热罩主开关合上电热元件发热升温电热元件全部发热后，无触点的可控硅控制二

　　16、区加热炉台强对流风机由低速转入高速，保护气氛冲洗料室的钢卷逐步升温的热氢气清洗钢卷并使钢卷升温在高温状态下钢卷表面的氧化物得到化学还原反应生成光亮钢卷炉内的温度和热气流的运动趋势由加热罩上的二区电热元件动态调节设定的退火温度达到后，自动减少加热电流加热罩进入缓冷程序空气窗口气动阀门打开加热罩上的空气风机运行，空气吹入加热室烁热的内罩从外到里逐步冷却设定的缓冷温度到达后，控制信号灯报警将加热罩吊走,冷却罩吊上炉台冷却风机抽吸内罩表面的热量 当内罩表面温度达到 350时，转入喷水和吸风同时冷却 料室内部的温度达到 200 时，冷却罩风机停止，大量的水通过水喷淋冷却内罩 直到设定的出炉温度到达后，水

　　17、阀自动关闭冷却风机继续运转吹净内罩的余水 炉台气氛阀门全部关闭炉台出口阀门打开最后打开锁紧装置出炉。电加热罩式退火炉整个运行过程是自动监控的，即使立即停电，氮气将自动补充炉台，炉内始终处于正压力，退火的钢卷不会发生氧化，氢气在炉内是安全可靠的。2、电加热罩式退火炉技术配置（1）运行和过程控制设备通过中央操作系统计算机运行，将 7 套炉台用以太网络由计算机控制。除了装炉和出炉，移动内罩以及加热和冷却罩外，整个设备为自动控制。（2）压力控制在工艺过程中，为了使内罩保持一定压力高于常压以上，炉内压力实行自动控制。如果炉内压力降到安全临界值以下，氮气管线上的自动阀（常开）就打开，而通风管线、线上的阀关闭。工作负荷空间的压力就随着氮气的冲入而上升。（3）温度控制加热：提供两套独立的温度控制器（分别为炉台和加热罩所用），用于调节加热强度。一套控制器可调节开关范围，炉台和炉座控制器之间的开关量由设定值和实际温度进行比较得出的。调节控制与开关控制之间的转换是由钢卷内的实际温度得出来的。为了保护炉料，当炉台温度超过设定点 5 时，电源即被关掉。升温控制类型:采用 PID 智能调节电阻带电流的大小，控制形式： 10020，连续调节式。保温控制类型：采用 PID 控制电阻带的发热量大小，当加热室的温度超过设定的温度 10时，排气窗口会自动打开，风机会启动给加热室降温。保持料室空间始终是一个均匀

　　19、的温度，用加热/冷风气流来控制热平衡。（4）冷却采用对流风管和水雾交替冷却技术。当冷却罩在均热温度（即炉料刚被均热）下置于内罩上，炉料在空冷水冷共同作用下迅速冷却至约 160（钢卷内的热点）。在冷却开始时，冷却罩顶部的离心风机从热内罩下部抽吸冷空气。这样就将内罩表面温度降到约 200以下，从而避免接下来水喷淋时产生的急冷冲击。可延长其使用寿命。开始时的空气冷却也可防止喷水时产生过多的蒸汽。在空气冷却过程中，炉台风机一直运行（取决于所选冷却程序）。经过一定的时间（时间持续根据实际的冷却条件，由温度决定，大约为 5 小时，）冷空气风机自动关掉，开始喷水。钢卷内部的对流将热传导给内罩，内罩上的水流将

　　20、热量迅速带走。整个冷却过程自动进行。3、罩式炉技术结构炉台（上图所示）炉台采用不锈钢板全封闭结构，炉台风扇采用长叶片大功率强对流风扇。风扇引进国外技术和焊接材料，采用抗高温，抗强拉力的 310S 钢板制作。风扇质量轻，转速高。采用热强电机，风量可以达到 40000m3/小时。炉台底座采用不锈钢板旋压成形，密封焊接。使得轧制油和残留物不会与耐火棉混合,在退火中，炉台形成的露点高，老的炉台是达不到60以上露点的，而新的炉台可以达到70的露点。高的露点在钢卷退火时会得到高的氧化还原电势，钢卷会更加光亮。其特点如下：（1）圆形不锈钢全封闭式的加厚炉台强对流，采用了大流量、高压力的炉台风机和炉台导流叶片

　　21、，各个钢卷之间的气体流动均匀，气体在钢卷内部不会形成短路，钢卷内外温度上升均匀。钢卷内外温度差小，气氛热量传导快，生产效率比普通的罩式炉提高产能 40%。（2）使用保护气氛生产，具有 100的安全保障。即使突然停电，设备是安全可靠的，钢卷是不会受到高温氧化的。（3）炉台载料板是大面积全接触式的，使得钢卷端面压力减小，避免了钢卷的层间粘结。（4）、炉台底板为承重梁结构，载料板面不会产生点压力接触，载料板面在长期的高温生产下不会产生裂纹。（5）电机线圈结构内部通氢气体冷却，在大功率转速运动下，氢气体带走线圈内的热量，电机外壳带有双层水套将轴承内部的热量带出来使电机不会过热，轴承采用 SKF 公司王

　　22、牌产品，并配进口高温长效润滑剂，8000 工作小时加油一次。采用电子传感器预埋在线）炉台和内罩之间用硅橡胶圈密封，采用双层水冷套保护，当内罩放在炉台上时，提供PPm 级的线）加热罩加热罩（外罩）壳体为钢板焊接结构，用型钢加固。内部设置空气隔热结构。顶部撑有支架，以便吊车起吊。外壳采用 Q235 碳素结构钢板制造，钢板厚度 6mm 卷制成型，用自动埋弧焊机焊接，用型钢加固，顶部撑有支架和吊耳，以便吊车起吊。加热罩的技术数据：A) 炉内衬选用上海摩根陶瓷纤维模块用不锈钢铆钉固钉可靠。炉顶部为多层纤维毯用不锈钢铆钉固定。加热罩密封圈为耐火纤维。 B) 电阻带采用上海电工

　　23、合金厂耐高温电阻合金带绕制成波纹状（电阻带材质：OCr21A16Nb）。采用一种新型的特种安装方式悬挂在炉膛周围砌体上，并用高铝瓷挡圈固定。C) 电加热罩为了适合于退火工艺要求，特别设置了小型鼓风机 1 台，风量调节阀门 1 台，环挠外罩底部的风管一条及喷气管，外罩顶部排气窗和气动执行元件 1 套。D) 电加热消耗大幅度减少。大功率的加热和强对流，可以快速均匀的将整垛钢卷加热到额定的温度。采用严格的热工工艺制度，加热过程自动控制，钢卷不会超温。（8）冷却罩冷却罩结构特点：结构为碳钢板，用型钢加固。冷却罩顶部安装有一喷水装置，冷却罩环部安装有射流风管和水雾滴管供快速冷却用。技术数据：2 台沿圆周

　　24、切线布置的离心空气风机冷却：每台风机流量：9000 m3/h；工作压力：100mbar；风机转速：1500 转/分钟；确保 20t 带卷自 750降至 100的冷却周期不大于20 个小时。风机马达额定功率：25.5 Kw；喷淋水消耗量：18 Nm3/h；内径和高度：适合于装料的内罩。（9）内罩内罩采用耐高温不锈钢钢板卷制成园桶状后压制成带有双曲线高强度波纹状。波纹板和法兰之间的圆柱体材质为 SUS321。采用探伤设备对每条焊缝完全 1 级探伤检查。内罩底部用夹层水冷套组成可重复利用封闭式冷却水循环系统、密封法兰加工面与炉台配合（密封工作负荷空间）。起到保护密封圈作用,技术参数： 内罩内径：17

　　25、00 mm；适合堆垛高度：2500mm。不锈钢板厚：6mm；准球形封头，顶部：8mm； 材质 SUS321：；内罩垂直度2mm.（10）导向装置包括导向柱和导向套。在炉台周围有固定两点的导向装置，在砼地基上预埋有长杆螺栓和厚钢板，一是固定炉台，避免炉台发生横向位移；二是固定两根长杆导向柱，导向柱是将内罩；加热罩和冷却罩确定方向后，并垂直炉台中心下移的装置。导向柱直径 159mm,采用厚壁焊接钢管制成，顶部有锥头，下部有法兰连接，在同一个炉台上，两根导向柱设计有不同的高度，便于罩体和炉台中心对中。技术参数：导向柱直径：159mm；导向柱高度：2900 （ 2700）固定炉台和内罩小导向柱直径：4

　　26、0mm; 高度 350mm。（11）阀座及阀连接件配件阀座包括：保护气体连接件，含有球阀、电磁阀、气体取样接点，包括热、冷查漏的压力开关安全装置。压力指示计。冷却水采用活动连接件，流量调节阀、用于冷却罩和内罩法兰冷却水用的快速接头。4、罩式炉控制装置电控装置 1 套可对 1 个加热罩、 2 个炉台及阀站，1 个冷却罩进行手动及自动操作控制，按给定程序使罩式炉自动升温、保温、冷却、给水、风机高、低速自动切换，对电机超温、过载、内罩欠压、超压、冷却水断流、欠压超温及加热罩超温，均有诊断联锁保护功能，该装置可使罩式炉实现炉温自动控制及工艺过程自动控制。5、罩式炉的计算机控制系统（1）工控机 1 台：

　　27、台湾研华 IPC610P-P4/2.8G，512 M 内存，80 G 硬盘，1.4“ 软驱， 康宝光驱。（2）彩色喷墨打印机 ( 惠普 )1 台：用于屏幕记录、统计表格，退火曲线 台：用于监控、设定值输入、退火参数及显示退火曲线）计算机控制退火软件。四、预期目标（要达到的主要技术经济指标；知识产权申请情况）电炉性能必须符合国家标准.GB10067.1;GB10067.4电加热设备基本条件，JB/526591 间接电阻炉 RB 系列罩式电阻炉GB5959电热设备的安全。（一）、技术要求1、加热罩采用具有创新思路的风机控制技术，断电降温时风机和罩上排气窗口自动

　　28、或手动控制开启，以缩短降温时间。2、计算机控制温度，炉内温度均匀性可达到5，保证各类优质带钢退火质量。3、冷却罩采用射流吸风管和水雾交替冷却新技术，使冷却效率提高 30%。4、应用先进工艺，在紧急停电时，使炉内钢卷无氧化，保证质量及设备安全。5、采用钱鸿自主设计的电炉供电方式和温度控制方式。自动温度控制方式采用日本岛电 FP93可编程控温仪表和北京希曼顿（PAC03I）调功模块。达到大功率电炉温度微调（3）的目的。6、控温仪表配备通讯接口，可使罩式退火电炉群实现工业计算机集中控制，最大限度降低电耗。7、炉台采用不锈钢板全封闭结构，炉台风扇采用长叶片大功率强对流耐高温风扇，风量可达40000m/

　　29、小时。确保炉内加热气氛对流均匀。8、具有封闭式可循环冷却水系统。9、自行研发热处理（退火）软件，达到以下功能：（1）根据钢卷、型号、规格自动完成退火炉温度、退火时间过程的计算及预设定。（2）退火曲线）退火状态跟踪与设备运行动态显示。（二）、经济技术指标1、退火综合电耗180wkh/t（设计）争取160kwh/t 。2、环保1）排烟符合国家 I 类标准2）噪音80db（A）3）自动化系统利用率97%（三）、技术保证：序号 保证项目 保证指标1 性能退火后钢卷的机械性能至少符合下列标准规定的性能标准：EN10130:1991,CQ、DQ、DDQ（JIS3131）；EN10268（

　　30、JIS3135）。1.1加热罩外表面平均温度 当加热罩温度达到最高 850时，外罩表面温度不高于环境温度301.2退火温度均匀性 急速加温或急速冷却时，钢卷的内外温度差小于 300；均温后钢卷内外温度差小于5。2 消耗指标 综合电耗180KW/吨钢3 生产能力 3.1外罩加热能力 1.9t/h3.2炉台小时退火能力 1.0t/h4 环保 4.1噪音 炉区中间的噪音允许度： 80db（A ）。4.2排烟 符合国家 I 类标准。5 产品质量 （四）、为保证本公司出口产品的竞争优势，暂不申请知识产权。五、现有技术的知识产权情况及自主知识产权的拥有设想1、热处理（退火）集散控制软件知识产权属武汉嘉华炉

　　31、业有限公司所有。钱鸿交通器材有限公司获授权使用。2、电加热罩耐火隔热层内设置特殊空气隔热层，该项制作技术知识产权属武汉嘉华炉业有限公司所有。钱鸿公司有保密义务。3、电炉主电力供电方式及电气自动化控制方式属钱鸿交通器材有限公司技术人员设计，知识产权属钱鸿交通器材有限公司所有。武汉嘉华炉业有限公司在二年内不得将此技术用于第三方。4、冷却罩对流吸风管和水雾交替冷却新技术，双方共享。二年内不得向第三方透露。5、封闭式可重复利用循环冷却水系统，双方共享。二年内不得向第三方透露。六、已有条件分析（包括原有基础、技术力量的投入、科研手段和研究成果的生产或应用去向）1、已对同行业厂家以及国内大型工业电炉生产厂

　　32、进行考察。2、武汉热处理研究所原付所长金相热处理高级工程师李岩松，武 汉嘉华炉业有限公司开发主任、高级工程师程振瑛指导参与研发设计。3、17 吨试验性电炉已于 2008 年 3 月投入生产，各项数据优于设计指标。4、新电炉群厂房基建已开始，配套设施已订货，2500KVA 大用户增量已批准并签定合同。5、新型节能环保电炉群设计方案确定。6、钱鸿公司原有 17 吨、30 吨液化气退火炉群已运行三年，自身具有丰富的热处理实践经验。5.1机械性能 EN10130:1991,CQ、DQ、DDQ（JIS3131）的前提条件和 HSLA 的前提条件EN10268（JIS3135），和国标 GB247-80；GB708-65。5.2板带表面 由热处理退火所产生的表面含碳量平均值（板带的每一面）应保证： 10 mg/m2，对于 CQ 冷点温度低于 620 8 mg/m2，对于 DQ 冷点温度低于 680 6电气及自动化系统利用率6.1基础自动化系统利用率 97%6.2自动化报警考核值 95%

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