新增罩式炉技术要求一、铜带光亮退火设备的要求RBG-200031001：2）电加热、强对流、自动控制、风水联合冷却罩式光亮退火炉1套，可以满足φ920/φ400-φ500330mm，装24大装料量35T，黄铜带光亮退火的要求。二、主要技术参数：1）退火材料：H62、H65、H682）带材厚度：0.1-2.0mm3）带材最大宽度：330mm4）带材最大外径：920mm5）退火带卷内径：400-φ500mm6）最大带卷重量：1300kg退火温度：350～7008）最大装35T9）炉台承载能力：50T10）平均小时产量：2.0-2.5T/h11）提供保护性气体成分：75%的H2，25%的N2。12）提供保护性气体质量：残O2＜1PPm；残NH＜3PPm；露点-70。三、罩式炉装机技术水平安全、可靠的机械锁紧装置,炉内气密性高；对超温、超压、低压、断水、气密性设有自动报警及安全保护。6）工艺装备应达到国内先进水平。7）带卷退火后，带材表面光洁，无氧化脱锌现象。8）带卷退火温度均匀，炉温均匀性3以内。9）要求带卷退火性能均一，退火带材的平均晶粒度低于如下值103μ，206μ，5010μ10）要求退火后的带卷不卷边，带卷间不粘连。11）消耗指标（参考值）序号名称技术指标备注电耗量100Kw.h/吨铜炉台循环水循环使用，补充蒸发即可喷淋水循环使用，补充蒸发即可保护气耗量6－8m3/吨铜四、罩式炉设备选型及设备描述、设备特点设备根据买方所提技术参数及要求，罩式炉选择以下炉型RBG-20003100台比1：2）电加热、强对流、自动控制、风水联合冷却1）罩式炉设备基本技术参数序号有效装料直径Φ2000mm有效装料高度3100mm内罩实际直径Φ2200mm35TΦ920带卷装8层，24单炉座设计承载指标50T最高退火温度750300－750连续可调热罩最高温度850加热功率480Kw空炉升温时间2.5h10炉温均匀性保温阶段后期11炉外壳温升35加环境温度12热风机功率55/13Kw4p/8p哈飞龙产13叶轮直径950mmCrNi耐热钢14风量60000m3/h15风压1400pa16噪音85db声源1m17冷风机功率1.5Kw318冷风叶直径Φ550mm不锈钢19冷风量12000m3320线m含安全距离2）、设备技术性能描述a）加热罩炉壳及吊装结构炉顶采用型钢和钢板焊接结构，钢板材质Q235A，δ＝5mm，底部设置密封槽（石棉制品密封圈）防止热量散失，上部开有泄漏孔防止H2积累。炉衬选用硅酸铝棉全轻质保温材料，为防止长期工作硅酸铝砖产生收缩，选用一级品，底砖采用轻质砖，可确保长期工作。上部及顶部保温材料采用不锈钢钉和不锈钢板固定，具有保温效果好江南app、热效率高的特点。电热元件采用上海合金厂生产的高Ni合金丝绕制，加热元件套在高铝陶瓷管上，陶瓷管嵌放在挂丝砖槽内，耐火砖采用轻质异型砖。加热元件分二区分层布置，并可单独控制，其中一区进入保温阶段后可退出运行。加热罩设置专用控制热电偶，超温时实行自动保护。加热罩带导向机构、支撑脚和上触头箱。冷却罩采用仿德国LOI公司生产的新型淋射型冷却罩，由不锈钢板、型钢、多排淋射管、水喷淋装置、冷却风机等组成。不锈钢板材质SUS304，δ＝3mm。淋水系统由不锈钢进水管，快速接头、不锈钢溢流盘组成。上部配置只高效轴流风机，功率1.5kw3，转速1500r/min。冷却罩筒体内按上升曲线交叉布置若干排淋射管，直接吹向内罩筒体表面并由风机抽吸出罩外，极大地提高了风冷阶段速度，大大缩短了冷却时间，提高了设备的生产能力。筒体和封头材质309（Cr20Ni14）耐热型不锈钢。封头δ＝6mm，旋压成型；筒体δ＝6mm，筒体采用我公司引进奥地利EBNER公司技术设计制造的梯形波纹机加工成梯形波纹状，波深10mm，波距145mm；法兰材质A3，δ36mm，法兰与围板焊接后精车密封面，组焊时有专用工艺保证法兰下平面与筒体中心垂直度误差不大于10mm/全长。底部设置个导向耳。加工结束保压试验0.2Mpa/h。炉座为全金属结构件，内部充填硅酸铝棉保温隔热材料。上部高温段导流盘、扩散板、围板均采用SUS321耐热型不锈钢制作。导流盘和扩散板采用旋压结构，并配有多层支撑结构，使炉台具有足够的刚度和强度达设计载＝8mm，扩散板δ＝8mm，导流叶片共18片，其中6＝10mm，载料板材质SUS304，δ＝30mm。炉台下部底座采用钢结构焊接件，设置密封式冷却循环水道，和内罩连接的法兰平面采用硅橡胶密封圈，在水冷保护条件下耐温度达200，可长期工作维护炉内密封性，确保炉内所需气体的露点。炉台底部安装强循环热流风机，为哈尔滨飞龙电机厂生产，风机有冷却及过热、过载、断相多重保护，风机马达为55/13KW双速。热流风机主轴通轴采用SUS310耐热钢，风机和风叶均经动平衡试验并附测试报告。炉台设置的旋压式耐热钢导流盘及导流叶片和风机叶轮相匹配，确保炉内气体沿设定的通道高速循环，确保炉温均匀和减小均热时间，提高产能。载料板内孔设置井字隔离架，防e）炉前阀架阀架系统包括氨分解气供气管路、抽真空管路、充安全气管路、废气管路、工艺冷却水和设备冷却水的进出管路，装有各种流量、压力控制仪表、电磁阀门、气动阀门及各类手动阀门、恒压阀、油水分离器，以保证按工艺要求向炉内供、排放水、气，并对流量、压力进行监控；阀架配置智能化新型压力传感器及压力数显表，则具有炉内压力显示功能（包括抽真空时的负压显示），该压力信号上传至PLC，即可实现自动开启和关闭真空系统，对炉内工作压力的超、欠压均有报警和保护功能，即对炉压的闭环控制。同时安装电接点压力表直观监测炉内压力；阀架设置的保护气及N2供应管路，大流量N2紧急放散管路，抽真空管路，废气管路均采用气动阀门及气动执行元件由PLC实现完整控制，废气管路另增设手动阀门旁路。喷淋工艺水由水电磁阀在PLC作用下实现设定温度点自动切换水冷；设备循环水管路设置靶式流量计（流量开关）对水流量进行监控，达到设定水流量（2.5M3/h）自动开启，低于设定流量则自动报警确保炉台工作安全。f）抽线套抽线真空泵，通过抽真空管路，抽吸炉内的空气和废气，以保证炉内达到规定真空度要求。五、控制系统要求1、罩式光亮退火炉的电控方案采用二层控制方法：即局部控制由功能表控制，基础控制由PLC控制，系统设计采用自动控制和手动控制模式。2、采用西门子S7-200PLC，西门子PLC实现对退火过程的完整控制，包括抽真空，充安全气，充保护气，加热，保温，冷却，热流风机，江南app冷风机等过程。PLC可以对每个炉的各电机状态，阀门状态，按钮开关状态，炉内温度，炉内压 力等进行监视，并完成相应的控制功能，可以对有害状态报警并做出相应的应急 处理。 3、加热保温冷却控制采用程序步进结构：由于采用严格的步进指令，程序 逻辑严密性非常强，只有严格与程序符合的操作步骤才能为程序所接受，如出现 错误操作，步进程序屏蔽错误指令，发出提示，等待操作正确，步进指令才继续 执行。严格的步进指令能有效避免错误操作的出现，确保设备和人身的安全。 4、要求有一个独立的内装 1250A 断路器的柜子作为要增加的罩式炉的主进 线柜。（主进线电源从哪里取需要研讨） 六、工艺流程控制 1、加热保温冷却控制：加热炉丝分 区均匀分布，2区均为可控硅控制； 测温点2 个，监测点1个；控温仪表为具有高精度的日本岛电FP93 温控表，完成对炉温的精确控制，日本岛电 SR93 表完成对温度的监测；PLC 视和调整温控表的运行。2、炉压控制：采用北京昆仑金海岸配套的 JYB-KO-PAN 压力传感器和 XST 数显压力表，通过PLC 程序控制，实现抽真空和炉压自动控制。且有超压欠压报 警，以提醒操作人员注意压力状态。 3、系统具有的安全报警和保护：炉内气体压力：超压，欠压，气密性检测， 炉座抽真空相邻炉座欠压保护（防止后续情况：A 炉座抽真空，B 炉座正在加热， 由于B 炉座抽真空时同时抽出B炉座保护气体）。江南app 4、循环风机：过流短路保护，低速转高速保护，高速转低速保护，任何情 况（包括停电后开机）高速启动必须从低速启动开始保护。 外罩超温保护，内罩超温保护，欠水保护，热电偶断偶保护，加热主回路过载短路保护， 6、冷却风机过载短路保护，线、步进程序屏蔽错误操作保护：任何情况（包括停电后开机）加热回路送 电启动和循环风机启动时间错开保护（防止对电网冲击太大） 8、接点颤震保护（如：超压欠压接点，内罩外罩行程开关，江南app超温接点信号 等接点信号可能有抖动，程序能进行判断，并作出相应的处理，防止误动作） 异常停电保护：对于异常停电，系统可以保存停电时的状态，供电正常后，系统 能够按停电前的状态继续运行。

　　政治-人教版-必修1-课时作业12：5.1 企业的经营x-第五课 第1课时 企业的经营-第二单元 生产、劳动与经营-学案