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始吹扫燃烧室5分钟,保证燃烧气体在燃烧空间的爆炸极限降低到25%。燃烧室要用五倍于燃烧室和废气排放的容积的空气吹扫。6、加热保温:燃烧室吹扫结束后,开始点火,并由烧嘴上的火焰监控器监视烧嘴点火情况。当炉内气氛温度达到设定温度后,烧嘴自动关小火焰,进入保温阶段,当设定的保温时间达到后,关断燃气进气阀并且助燃风机停止。,保温结束后,钢卷需带加热罩在炉台上风冷一段时间,以避免钢卷粘结,?在这一冷却过程中加热罩助燃空气风机打开至冷却结束。在整个过程中,保护气始终通着,并保持炉内压力在3000~5000Pa之间,?循环风机在炉气温度升至300℃时,由低速(740转/分)转至高速(1480转/分)运行。根据不同退火材料可以任意设置退火工艺曲线,保护气经由放散管路排到大气中。7、放冷却罩冷却:冷却罩用天车放置在炉台上,冷却风机电源用人工接通,冷却水管路用快速管接头由人工连接。冷却空气风机开始运转,风冷开始,在控制热电偶达到规定温度300℃时风冷结束开始水冷,出炉温度为设置的规定温度(160℃),如果检测温度低于规定温度,不存在氧化危险时,水冷结束。8、内罩二次抽真空:炉台卸料温度达到后,关闭冷却水球阀打开真空泵与炉内相连阀门,关闭保护气进气阀、废气排放阀,开启真空泵,将炉内压力抽至-,关闭真空泵,打开空气进气阀,将炉内压力均衡至大气压,二次抽线、江南app出炉:在冷却风机关闭后,电源被断开,移走冷却罩,松开内罩压紧装置,移走内罩,炉料和对流板用天车移走,退火周期结束。在遇到突然停电等紧急情况,应采取应急措施。主要措施是:(1)事先准备好应急氮气瓶或柴油发电机,以保证保护气体的正常通入。(2)准备好应急水箱或柴油机水泵,以便使循环冷却水循环起来。第五章影响退火工艺曲线的因素见图六:经过罩式炉退火的每一炉钢卷的退火曲线是以横坐标为时间(t),纵坐标为温度(℃)来描述的。通常我们记录下来的不是钢卷中最冷点的温度,而是工艺设定的控制温度(RT)变化曲线和底部温度(AT)变化曲线??影响退火工艺曲线的因素主要为以下几个方面1、钢质的影响钢的品种、质量以及化学成份对罩式炉退火工艺曲线的影响是显而易见的。因各种钢质的再结晶温度都有不同程度的差异,故而对控制温度的设定也是不同的。所以,为了满足用户对产品不同用途的需要,达到所要求的机械性能,按钢质的区分,制定出合理的退火工艺制度是必要的。2、板宽的影响从退火实验中得知,同一种钢制的钢板越宽,则加热的时间越长。3、装炉量的影响同样,从实验退火曲线得知,装炉量与加热时间成正比,装炉量越大,加热时间也就越长。这是因为,假定在钢质、板宽不变的情况下,随着装炉量的增加,炉内单位时间里所需要的热容量也随之加大,而燃烧介质的发热值、加热速率是不会改变的,这样就需要更多的时间来使得炉内的钢卷达到额定的卷心温度。4、保护气体种类的影响保护气体是由氢气和氮气混合而成,气体中所含氢气量的多少对退火曲线有着很大的影响。由于氢原子在加热状态下,是十分活泼的元素,且热传导能力是氮气的7倍。所以,保护气体中,氢气含量越多,它的传热速度也就越快,于是,达到卷心温度的时间也就越短。另一方面,从热传导的途径来看,含氢量多的保护气体的传热走向就不单纯是从板宽方向传热,还可以从卷径方向进行,特别是全氢炉。5、保护气体循环风量的影响在退火炉内的保护气体是用大功率的循环风机来进行强制循环的。循环风机的工作情况,循环风量的大小对炉内升温的速率是起着很大作用的,当然也与加热时间的长短有关。6、板厚的影响因为对于相同钢质、相同卷径、相同板宽,而板厚不同的带钢卷来说,板越厚,钢卷圈数就少;相反,板越薄,钢卷圈数就多。从这个意义上来讲,圈数少的热量传导速度就快一些,且冷却亦然。反之,圈数多了热传导的速度就要相对慢一点。??第七章技术要求一般情况下,为了达到提高生产效率并获得良好退火质量的目的,对罩式退火炉有以下的技术要求:1、钢卷要尽可能地均匀、快速地加热。2、钢卷再保温结束后,要尽快地冷却到额定温度。3、经过退火后的钢卷,表面要求光亮,无碳污染,更不能有氧化色。4、要尽可能地减少热能消耗,提高加热效率,降低保护气体和冷却水的消耗。5、操作方法应尽可能地简单和安全。6、故障检索方便,维修方便。第八章技术前景氢的热导率约为氮气的7倍,而密度仅为氮的1/14,罩式炉用氢做可控气氛优点突出表现在:⑴、增强传热能力,使加热和冷却速度约提高40%~50%。⑵、工作表面粗糙度明显降低。因氢分子的渗透力强,与工件表面附着的润滑剂起作用而加快了蒸发速度,在温差不大的情况下料堆内部产生的蒸发物和外层工件接触时不裂解。⑶、由于氢的密度小,升温后炉台风机的功率消耗迅速减少,加以热处理周期缩短而使能耗明显降低。⑷适当延长均温时间后,料堆内的温差可降低到3℃,从而使产品力学性能提高。虽然氢与空气混合物的着火范围最宽,且着火能量最小,但出事故时首先起作用的是着火范围的下限,因而氢与其它气体区别不大。另外,氢在空气中因密度小而不易积聚,难以形成混合气体,只要按规程操作,氢并不比其他可燃气体危险。关键在于要确保炉膛严密、退火前和冷却前要做检漏试验,按规程换气放散、对规定时间内的压力降连续监测,再加上必要的报警系统,使用氢在安全上是有保障的。因此用纯氢保护气体做为可控气氛的全氢罩式炉,正在被各大钢厂日益广泛的采用。代表炉型是奥地利艾博纳(Ebner)厂的强对流氢气罩式炉和德国洛依(LOI)厂的高功能氢技术。国内已先后引进了这两项技术,并有类似产品出售。强对流氢气罩式炉和高功能氢技术的要点1、增大炉台风扇的叶轮直径(),提高电动机的功率(达100KW)并分级调节,配以性能良好的分流盘和对流环,从而大大提高可控气氛的循环量,据推算:内罩下净空容积与炉台风扇在标准状况下每秒流量相比,~。2、采用耐热钢壳封闭式炉台,炉台风扇叶轮和伸入炉台的一段传动轴用耐热钢制造,电动机转速可变,传动轴上带小叶轮或散热片,不采用分流冷却。3、快速冷却罩既能风冷又能水冷,提高了冷却能力。操作方式举例:冷却阶段开始扣上冷却罩,炉台风扇和冷却罩风扇同时运转,炉料温度低于520℃、或可控气氛温度高于300℃时,炉台风扇停转,仅由冷却罩风扇冷却;炉料冷却到低于420℃、或可控气氛低于300℃或内罩冷却到低于200℃左右时,冷却罩改成喷水。随后炉台风机重新启动,一直冷却到规定温度(约160℃。)这样,大炉台风扇配合水风双冷的冷却罩,冷却时间只有加热和保温时间的44%~80%。4、采用纯氢作可控气氛。5、强对流氢气罩式炉的冷却时间绝大多数情况下都比加热时间短,在扣外罩前、揭冷却罩后和准备揭内罩之前都要用氢气放散半小时左右。退火前和冷却开始前要做检漏试验以确保安全,即:10min内内罩氢气压力大于或等于5kpa为正常,3kpa开始报警,。6、德国洛伊厂的高功能氢技术,在加大循环气氛流量,采用耐热钢壳封闭式炉台、变速电动机、风水双冷冷却罩、纯氢作可控气氛等方面和前述艾博纳(Ebner)厂的强对流氢气罩式炉技术大体相似,只是还保留了一部分分流快速冷却。为了比较各种冷却方式的效果,在装料量达66t的试验炉台上做过测定:单纯风冷、用含氢2%~5%的氮气,中心温度由680℃冷却到110℃,。分流冷却系统用含氢2%~5%的氮气要22h,换成纯氢是16h。,只延长了半个小时。采用所有的冷却技术(纯氢、风冷、喷水及分流冷却系统)冷却效果最好,。??德国洛依(LOI)厂的高功能氢技术中较特殊的是开发并采用了浑浊度探头,以节约罩式炉开炉初期放散用的氢耗量。据称:/t。其原理是用装在炉外的探头来检测排放气体的混浊度,与经过标定的分析器作比较以控制润滑剂蒸汽机悬浮物的多寡,据此调节氢的通入量。全氢强对流罩式炉是圆形单垛罩式炉和圆形多垛罩式炉的进一步发展,它也可以采用煤气加热和电加热,主要用于带卷和线卷的退火。